建生产性实训基地 育创新型技能人才.doc

建生产性实训基地 育创新型技能人才 ——以沭阳中专数控实训基地建设为例 摘 要：实训基地建设是促进职业技术教育发展，培养实用技能人才的关键，2004年开始建设，2007年被省厅确定为省级技能型紧缺人才培训基地，迄今为止，在产、教、研等方面已取得丰硕成果： 1．破解了实训基地原材料消耗大，学校不堪重负的难题。 2．实现了校企合作中，工与学的和谐统一。 3．推动了学生专业技能水平的提高。 4．推动了一支业务精良的师资队伍的建设。 5．擦亮了学校的品牌，扩大了学校的知名度 二、数控生产性实训基地的建设要点。 2013年，沭阳中专由省级财政支持的数控专业实训基地建设完毕。针对数控实训基地设备数量多、种类全、吃不饱的状况，学校根据数控专业建设指导委员会的建议，大胆提出了把生产引进校园，实施产教结合，以“前校后厂”的构想，按照“全员、全部、全程”的“三全”密闭目标(即全体本专业师生共同参与生产实训，全部专业课程教学与生产结合。学生从一年级起全部专业实训均采用生产性实训模式)，建设生产性实训基地。建设要点如下： 1．理论教学项目化。 项目教学是指师生通过共同实施一个完整“项目”工作而进行的教学行动。我们根据学校实际，组织专业骨干教师． 以沭阳胀管器公司生产量平稳的成熟产品胀管器等轴类零件加工内容为项目素材，以课程大纲为依据，设置具体项目，编写项目教材，进行以项目教学为导向的课程改革。 实施项目教学，让学生在完成项目中理解知识，掌握技能。在反复生产中熟练技能。一方面，确保了教学为主的地位，另一方面，让学生在做中学，解决了学生在生产性实训中普遍存在的态度不端正、责任感不强，缺乏生产积极性等问题。 2、实训环境真实化。 我们对实训中心按企业生产的真实情况进行改造，对安全、质量的管理氛围营造和对设备由教学型单件生产向批量生产改造。为学生提供“一个真实的职业氛围， 让学生在真实的职业环境下得到实际操作训练和综合素质的培养，掌握关键技能”。 3、训练、竞赛普及化。 通常在企业实习，学生大多作为廉价的劳动力参与简单、机械的生产过程。像数控加工这种技术含量较高、工位需要人不多的岗位，企业要么不让学生接触，要么仅挑选优秀的学生来担当。而生产性实训基地的定位是“全员、全部、全程”，每位学生均要熟练每一个项目，引入大批量的生产，为这种训练的普及化成为可能。 另外，我们还在每个班挑选10名学生成立专业技能兴趣小组，利用课余时间进行培训，使他们成为本班实习时的组长和教导员，生产任务重时是突击队，竞赛时是学校的“国家队”。近几年学校在各级技能竞赛中的成绩稳步上升，如在2014年的宿迁市技能大赛中，张猛同学获得数控铣项目一等奖，王沂涛和孙连顺二位同学分获得数控车项目一、二等奖，而培训的投入和时间却没有增加，竞赛由“贵族参与”变成了“群众参与”，全依赖于这种产教结合的培训模式。 4、素质培养职业化。 校内生产性实训是职业能力培养的一种很好的教育模式，学生每天的学习分为专业理论学习和生产实训两个环节， 其中生产实训执行的是企业的管理模式，两个环节交替进行，使学生循序渐进地成为“准职业人”。 数控生产性实训基地由于建设目标明确．管理完善，很快得到了合作企业的信任和支持，订单逐年增多，基地实现了由“找饭吃”到“挑饭吃”的转变。每月加工材料量稳定在8吨以上，完全满足了实训教学的要求，取得了教学、实训和经济效益的三丰收。 我校数控生产性实训基地建设取得的成绩统计表 时间 指标变变化 年加工材料（吨） 竟赛获奖次数 毕业生就业率 中级工过关率 教师获得技师的人数 2007-2008 6 3 82% 79% 2 2009-2010 12 5 87% 83% 6 2011-2012 26 9 92% 95% 11 2013-2014 32 18 99.2% 98.6% 16 对建设数控生产性实训基地的思考。 学校数控生产实训基地经过几年的建设， 达到了预期效果， 对学校的教学质量起到了很大的促进作用，而其中的一些成功经验，也值得我们去思考、去总结。 1、定位准确、循序渐进是取得成功的前提。 建设生产性实训基地的根本出发点是使全体学生能“学以致用、活学活用、即学即用”，学才是根本，产只是手段。因此，要始终坚持教学为主的定位。面对焕然一新的设备，部分领导和教师容易产生浮躁心理，产生引企业入校经营或将车间承包出去的想法，以追求更大的经济效益，这两种做法都难以保障教学的主导地位，是一种本末倒置的做法。 另外，在考虑产教结合的效益时，除了节省耗材，加工费收入等显性的效益外，对促进教学等隐性的效益也应计算在内，这样才容易保持平和的心态循序渐进，避免急于求成。 2、产教兼顾，各方协调是建设成功的关键。 开展校企合作，必然要按市场化的规则来运作。教学是有规律的，而生产是随市