管道半自动焊接工艺研究.pdfVIP

肉l=．科技 2012年第4期 技 术 创 新 管道半 自动焊接工艺研究 李传记 胜利石油化工建设有限公司 257000 山东东营 摘 要 本文通过对CO，气体保护半 自动焊接，药芯焊丝c0，气体保护半 自动焊接 ，CO，气体保护表面张力 (STT)下向焊打底、 自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析，通过试验研究，找出适合于大口径长输管道焊 接 的半 自动焊工艺。 关键词 药芯焊丝 半 自动焊接 下向焊 表面张力 几十年来，大口径长输管道的焊接大多数采用手工电弧焊 ，焊接 道打底焊工艺相配合用于大口径长输管道的焊接将会有很好的前途。 质量受焊工的技能、焊工的身体状况、精神状态，焊条的质量 、电网 2 管道半自动焊工艺选择 电压的波动以及 自然环境等多种因素的影响，再加上受焊条长度的限 制，每根焊条连续焊接的焊缝短，焊缝中的起弧点和收弧点多，焊渣 管道焊缝大都由根焊、热焊、填充以及盖面焊道组成，其中根焊 焊道的关键在于保证根部焊透、背面成形以及两边熔合，工作量相对 清理的难度大，因而焊接的质量和焊接生产效率不高。现代化的油气 较小但是意义重大，在实践中，大量的焊缝翻修缺陷出在根部焊道。 长输管道，输送距离远，输送压力高，管道口径大，输送量大 ，质量 因此，不但要求有合适的打底工艺，还要求焊工有较高的操作技能， 要求高，因此普通手工电弧焊已不能适应现代条件下油气长输管道工 程焊接的要求，迫切需要研究适应于长输管道的新的焊接工艺，提高 热焊焊道既是填充焊道的一部分也是为了对根焊焊道进行加固，防止 机械化，自动化焊接水平，以提高焊接质量和劳动生产率，减轻劳动 根部焊道由于太薄又承受较大的张力产生开裂，因此要求在根部焊道 完全冷却前及时进行一道热焊，填充焊道是管道焊缝的主体，熔敷金 强度 属的量多，焊接层次多，消耗工时多，出现气孔夹渣等焊接缺陷的机 1 半 自动焊接方法 会也多，是焊接技术改进的主要部分 ，合适的焊接工艺方法既能提高 半自动焊接是焊丝连续送进 ，电弧的运动由焊工手工操作的焊接 效率也能提高质量，还能减轻工人的劳动强度。 方法，设备比较简单，移动方便 ，焊接准备时间短，焊接操作灵活， (1)管道打底焊工艺。能够用于管道打底的焊接工艺有很多 焊接质量稳定可靠，生产效率高，适用于全位置焊接。半自动焊接方 种 ，有钨极氩弧焊 、纤维素焊条手工电弧焊以及二氧化碳气体保护焊 法很多，目前主要有CO气体保护半自动焊 ，药芯焊丝cO气体保护 等。 半自动焊及自保护药芯焊丝半自动焊等。为了选出适合于焊接API规 钨极氩弧焊打底是管道打底焊最有效的方法，特别是对象噢阿口 范的大口径长输管道的焊接方法，本文对 目前常用的半 自动焊接方法 径管道的焊接是无可替代的，焊接熔池容易控制 ，焊缝背面成形好； 进行全位置管道焊接的试验研究。 缺点是钨极氩弧焊对氢敏感 ，抗风能力差，对防护措施要求高，焊接 (1)CO，气体保护半自动焊接。CO，气体保护半自动焊接采用实 速度慢 ，因此钨极氩弧焊一般只用于小口径 、薄壁管的焊接，而不适 芯镀铜光焊丝 ，纯二氧化碳气体，焊丝本身对电弧不起保护作用，完 合于大口径长输管道的焊接。 全依靠二氧化碳气体保护电弧及熔池，以防止空气的侵入，同时二氧 CO气体保护焊由于二氧化碳气体对熔