亚麻织物前处理冷堆%2b氧漂工艺实践应用.pdfVIP

亚麻织物前处理冷堆+氧漂工艺实践与应用 胡柏金 绍兴县金百汇化工有限公司 摘要：用金百汇化工研发的助练剂BJ一22，精练剂BJ．8对亚麻织物迸行冷堆+氧漂前处理，生产 实践及应用进行工艺原理和技术经济分析。 关健词：前处理。节能减排，冷堆+氧漂 亚麻纤维含有较多的木质素、蜡质、果胶色素等杂质，比棉纤维含量高出几倍，取向度和洁晶也比 棉高，结构紧密，再加上亚麻纤维属于韧皮纤维，刚性突出。因此亚麻织物的前处理过程为：将亚麻纤 维织物进行退浆、煮练、亚漂、氧漂四个工序完成，工艺路线长，耗能大，COD指数高，为了解决这 一问题，我公司开发了助练剂BJ．22，精练剂BJ一8，应用此助剂在粘亚麻、亚麻／棉织物前处理，经过 60多万米布的实践，冷堆+氧漂前处理工艺与传统前处理工艺在品质上一致，从而减少工艺，降低能源 消耗，减少了污水处理压力和污水排放，取得了社会效益和经济效益。 1、常规前处理工艺 现将目前几种亚麻织物前处理工艺分别流程介绍，处方略 1．1、 烧毛一烧毛灭火口加退浆酶一布车堆置2．3小时一热洗一格一碱煮(汽蒸100．102℃，60 落布 1．2、 一热洗(95℃以上四格)一冷洗一烘干一落布 1．3、 一格一氧漂(汽蒸100—102℃，60分钟)一热洗(95℃以上四格)一冷洗一烘干一落布 上述几种前处理工艺，用烧碱煮，污水含碱量高，前处理混合水经检测PH值高11．12，严重超标， COD指数15000mg／L以上，每种工艺都使用氯漂对环境污染，人体有害，工艺路线长，用汽、水、电 量大，用人多，成本根据每个工厂化学品原材料价格不一致，每米布的成本计算略。 2、冷堆+氧漂两段新工艺 2．1、织物 粘亚麻 55X4510X10 44X38 亚麻／棉 55X45 11X11 5lX47 2．2、材料，助练剂BJ．22精练剂BJ一8 2．2．1、助练剂BJ-22(已申请专利) 主要成份： 高效鳌合稳定剂，多种表面活性剂混合 外观： 淡黄色小颗粒 PH值： lO．5．1l(1％水溶液) ．183． 离子性： 阴／非离子 溶解性： 易溶于30-40C温水中 产品特性： (1)、代替传统工艺，退浆、碱煮二浴工艺，适用于冷堆工艺 (2)、无烧碱，节约水、电、汽，减少废水排放，废水接近中性，减少污水处理成本 (3)、减少加工工序，提高生产率 (4)、具有渗透、乳化、分散、去除麻皮、杂质功能，提供氧漂有利条件 (5)、不含国家禁用化学品，不含APEO 2．2．2、精练剂BJ．8(已申请专利) 主要成份：多种表面活性剂及高分子聚合物组合 外观： 无色半透明液体 PH值： 7-8 离子性： 阴月}离子 溶解性： 易溶于水 产品特性： (1)、适用汽蒸氧漂工艺 (2)、对麻皮、杂质、去除有效，保护纤维素纤维，提高白度 (3)、具有活化H202能力，并稳定H202二重作用 (4)、分散、乳化、渗透力强，去污力强，防二次沾污 (5)、不含APEO及国家禁用化学品，绿色环保 3、生产在车间应用情况 3．1、冷堆 3-1。1、工艺流程 翻布、缝头一烧毛一浸轧工作液一打卷堆放一水洗一轧干 3一1．2、工艺条件 烧毛： 二正二反，蒸汽灭火，干落布 10％ 浸轧打卷：轧液温度40．50C，多浸二轧，轧液率100．1 打卷堆置：打卷后用塑料纸包扎，温室20℃以上，堆置16．20小时，转动 水洗： 水洗温度必须达到95C以上，热水洗四格，冷水洗一格 3一1．3，工艺处方 助练剂BJ．22 25．30酣 H202(100％) 18-209／1 助练剂BJ．22先用40。C左右温水充分化开，后加入冷水，调整至所需要浸轧浓度，并保持该浸轧 液温度，加入双氧水后搅拌均匀，放进轧槽内即可生产 3．2、氧漂 3．2．1、工艺