应用超临界CO2制备微孔聚丙烯的微孔形态研究.pdfVIP

第六届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集 77 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 应用超临界CO 制备微孔聚丙烯的微孔形态研究 2 * 姜修磊 许志美 刘涛 赵玲 朱中南 （化学工程联合国家重点实验室，华东理工大学，200237 ） 摘 要：本文研究了应用超临界CO 技术制备微孔聚丙烯时发泡条件和聚丙烯的熔体强度对微孔形态的影响。结果表明，在 2 一定的饱和压力下，随着温度的升高，PP 的变形能力改善，有利于泡孔的长大。随着饱和压力的增加，PP 的熔点降低，升高压 力和升高温度具有一定的等同作用。降压速率对泡孔形态的影响因饱和压力的大小而异，饱和压力较高时随着降压速率的提孔 密度增加，泡孔形态经历了一个 球体到多面体转变的过程。 关键词：聚丙烯；微孔聚合物；微孔形态；超临界CO2 微孔发泡聚合物相比未发泡聚合物和传统的发泡材料具有很多优点，比如有较高的冲击强度，较高的韧 [1,2] 性，较高的比强度，较高的疲劳寿命，较高的隔热性等 。聚丙烯发泡材料被广泛认为是目前工业应用中一 些传统的热塑性塑料发泡材料的最佳替代物，但聚丙烯是半结晶聚合物，相比于无定型聚合物发泡困难，且 [3,4] 较低的熔体强度不利于发泡，目前聚丙烯发泡的研究相对较少 。本文研究了应用超临界 CO （scCO ）作为 2 2 发泡剂的通用聚丙烯的发泡过程，考察发泡温度、饱和压力，降压速率等对微孔形态的影响，并对微孔形成 过程进行了分析。 1 实验部分 1.1 实验原料 等规PP 粒料 （牌号Y1600），上海金山石化公司生产，粒径2～4mm，熔点168℃，结晶度45％。高纯CO2 购自上海空气厂，纯度99.9％。 图1 微孔发泡实验装置 Fig. 1 Experimental setup of microcellular foaming 1－CO cylinder; 2, 3, 4－needle valve; 5－high pressure vessel; 6－pressure 2 transducer; 7－stirrer; 8－point-contact thermometer; 9－mercury thermometer; 10－oil bath 1.2 实验 程 将装有PP 颗粒的高压釜密封后置于冰水浴中降温，向其注入一定量CO ，再将高压釜放入控温油浴里， 2 使高压釜内达到所需的温度和压力，scCO 溶胀高压釜内的PP，饱和 40 分钟后，快速卸压，溶解在 PP 内的 2 319 CO 过饱和，在PP 体内就会形成气核中心，气核长大、定型，最终形成稳