冲压产品展开计算方法.ppt

產品展開計算方法 1,目的 2,展開計算原理 3,計算方法 4,常見抽牙孔孔徑一覽表 5,常見預沖孔孔徑一覽表 1 目的 掌握鈑金展開的基本原理和展開計算的基本方法. 2 展開計算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示 . 3 計算方法 3-1 展開的基本公式: 展開長度=料內+料內+補償量 3-2-1 R=0,折彎角θ=90°(T1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T 3-2-2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T 3-2-3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 當R ≧5T時 λ=T/2 1T≦ R 5T λ=T/3 0 R T λ=T/4 (實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同) 3-2-4 R=0 θ≠90° λ=T/3 L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a (a單位為rad,以下相同) 3-2-5 R≠0 θ≠90° L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a 當R≧5T時 λ=T/2 0≦R5T λ=T/3 3-2-6 Z折1. 計算方法請示上級,實際計算時可參考以下幾點原則: (1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度) L=A-T+C+B+2K (2)當3TC5時一次成型: L=A-T+C+B+K (3)當C≦3T時一次成型: L=A-T+C+B+K/2 3-2-7 Z折2. C≦3T時一次成型: L=A-T+C+B+D+K 3-2-8 抽芽 抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積. 一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖 ∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4 ∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T ∴預沖孔孔徑=D – 2AB 3-2-9 方形抽孔 方形抽孔,當抽孔高度較高時(HHmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值. 當R≧4MM時: 材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T 材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T 材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T 材料厚度T≦0.6取Hmax =8T 當R4MM時, 包角處折彎常有拉裂現象,翻邊高度只能接近于內角半徑R,為了達到不裂的目的,當翻邊高度大于內R時,我們要在轉角處切一個圓缺口,用Rn連接. 3-2-10 壓縮抽形1 (Rd≦1.5T) 原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧. 當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h +T/3)]1/2 3-2-11 壓縮抽形2 (Rd1.5T) 原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧. 當Rd1.5T時: l按相應折彎公式計算. D/2={(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 3-2-12 捲圓壓平 圖(a): 展開長度 L=A+B-0.4T 圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T 圖(c): 90°折彎處尺寸為 A+0.2T 圖(d): 捲