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蒸汽管网水力热力模型与应用 天津大学 张红玉 郑雪晶 由世俊 摘要：本文建立了蒸汽管网水力热力模型，应用于实际案例时，将管网简化为由节点和支路 组成的一种网络结构，应用SynerGEE gas 进行模拟求解。初次模拟结果表明，部分热用户 压力的实测值和模拟值相对误差较大。通过模型修正，除了距热源最近的一个热用户实测温 度和模拟温度值平均相对误差为11%外，其他末端用户实测温度和模拟温度值平均相对误差 均在±5%以内；除距热源最远的一个热用户实测压力和模拟压力值相对误差为 23.5%外,其 他末端用户实测温度和模拟温度值平均相对误差均在±10%以内。 关键词：蒸汽管网 水力 热力 模型验证 集中供热是节能、保护环境的重要途径，是城市现代化的基础设施之一 [1]。2009 年， 我国的集中供热事业取得了蓬勃发展，有近300 个城市敷设了城市集中供热管网，集中供热 面积达到85 亿平方米[2]。然而，2007 年我国工业蒸汽系统的能源效率仅在30%-40%之间， [3] 比西方发达国家低20 个百分点左右 。 从节能减排和企业利益出发，要求供热管网系统在满足热用户需求的基础上消耗最少的 能源，同时考虑对环境的影响。这个问题的解决不仅需要较高的操作水平，还需要动态的管 理和优化调度[4]。由于蒸汽管网除热源与热用户外，管网其它未安装测量仪表的重要部位， 其温度、压力、热损失等参数难以及时掌握，导致高度管理不力、造成蒸汽严重浪费，甚至 出现重大运行事故[5]。因此有必要建立供热管网的在线优化运行系统，故障实时诊断系统， 以及仿真分析和培训系统[6]。利用管网的运行参数和仿真模拟理论计算的方法，对管网进行 热损失综合分析。 1 研究案例 1.1 蒸汽管网简介 天津市空港加工区蒸汽管网承担了空港加工区内 102km2 范围内工业生产工艺、采暖和 供冷所需的蒸汽。共有 34 个热用户，均为生产工艺用热，压力要求不低于 0.6MPa ；热源 为4 台75t/h 蒸汽锅炉的主热源，4 台35t/h 燃煤锅炉（调峰锅炉）。 蒸汽管网采用直埋敷设、架空敷设与半管沟敷设相结合的方式，主干线尽量通过热用户 密集区，最远供热距离为12.77km ，管网布置如图1 所示. SynerGEE gas 是美国Advantica 公司开发的一系列有关水、气、油和电网仿真模拟软件 中有关水力热力模拟的一个。该软件主要用于气体管网离线仿真模拟，可以计算管段或节点 的压力、温度、焓值、热损及冷凝水量等。 2 理论建模 图 例 一期蒸汽架空管线 一期蒸汽管沟管线 一期蒸汽直埋管线 工业用户 热源厂 空客项目 调峰锅炉房 图1 空港加工区蒸汽管网平面布置示意图 2.1 模型简化 蒸汽供热一般为过热蒸汽，假设输送过程中产生的冷凝水可以随时排走，因而管内蒸汽 可认为是单相可压缩流体[7]。此外，在仿真模拟过程中，考虑模型收敛速度问题，在对实际 蒸汽管网建立拓扑图的过程中作了一些假设。具体简化内容如下： ⑴整个蒸汽管网主要由节点和支路两大部分组成。节点是管网中一个或更多管段流入或 [8] 流出的地方，管道连接两个节点。其中节点又可以分为热源、中间节点和末端用户三类 。 ⑵支线代表实际管段，通常把管路中蒸汽质量流量和管径都没有改变的一段管道称为一 [9] 个计算管段 。 ⑶ 阀门、变径等局部阻力元件，在造成的压力降不大的情况下，模型中不必考虑。 假设后的管网拓扑见图2。 图2 管网拓扑图 2.2 流量模拟 单相可压缩流体密度与压力关系： P 0.946