华中数车实训指导书2.doc

第一部分 数控车床、车削中心基本操作 一、急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态（伺服进给及主轴运转立即停止工作，控制柜内的进给驱动电源被切断）。松开“急停”按钮，左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC进入复位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意： 在启动和退出系统之前应按下“急停”按钮以保障人身、财产安全。 二、方式选择 机床的工作方式由手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下： (1) “自动”： 自动运行方式； (2) “单段”： 单程序段执行方式； (3) “手动”： 手动连续进给方式； (4) “增量”： 增量/手摇脉冲发生器进给方式； (5) “回零”： 返回机床参考点方式； 其中 按下“增量”按键时，视手持单元的坐标轴选择波段开关位置，对应两种机床工作方式： a 波段开关置于“Off”档： 增量进给方式； b 波段开关置于“Off”档之外：手摇脉冲发生器进给方式。 注意： (1) 控制面板上的方式选择类按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余几个会失效（指示灯灭）； (2) 系统启动复位后，默认工作方式为“回零”； (3) 当某一方式有效时，相应按键内指示灯亮。 三、轴手动按键 “+X”、“+Z”、“+C”、“-X”、“-Z”“-C”按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下，选择进给坐标轴和进给方向。 四、速率修调 (1) 进给修调 在自动方式或 MDI 运行方式下，当F代码编程的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的“100%”和“+”、“－”按键修调程序中编制的进给速度。 按压“100%”按键，指示灯亮，进给修调倍率被置为100%，按一下“+”按键，进给修调倍率递增5%，按一下“－”按键，进给修调倍率递减5%， 在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动进给速率。 (2) 快速修调 在自动方式或MDI运行方式下，可用快速修调右侧的“100%”和“+ ”、“－”按键修调G00快速移动时系统参数“最高快移速度”设置的速度。 按压“100%”按键，指示灯亮，快速修调倍率被置为100%。按一下“+”按键，快速修调倍率递增5%，按一下“ – ”按键，快速修调倍率递减5%。 在手动连续进给方式下，这些按键可调节手动快移速度。 (3) 主轴修调 在自动方式或MDI运行方式下，当S代码编程的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的“100%”和“+”、“－”按键，修调程序中编制的主轴速度。 按压“100%”按键，指示灯亮，主轴修调倍率被置为100%，按一下“+”键，主轴修调倍率递增5%，按一下“－ ” 按键，主轴修调倍率递减5%。 在手动方式时 这些按键可调节手动时的主轴速度。 机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。 五、 回参考点 按一下“回零”按键（指示灯亮），系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点(下面以X轴回参考点为例说明)： (1) 根据X轴“回参考点方向”参数的设置，按一下“+X”（回参考点方向为“+”）或“－X”（ 回参考点方向为“—”）按键 ； (2) X轴将以“回参考点快移速度”参数设定的速度快进； (3) X 轴碰到参考点开关后，将以“回参考点定位速度”参数设定的速度进给； (4) 当反馈元件检测到基准脉冲时，X轴减速停止，回参考点结束，此时“+X”或“－X ”按键内的指示灯亮； 用同样的操作方法使用“+Z”、“-Z”、“+C”、“-C”按键，可以使Z轴、C轴回参考点。 同时使用多个相容（“+X”与“-X”不相容，其余类同）的轴手动按键，每次能使多个坐标轴返回参考点。 注意： (1) 在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； (2) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件。 六、手动进给 (1) 手动进给 按一下“手动”按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可手动移动机床坐标轴(下面以手动移动X轴为例说明)： (1) 按压“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向连续移动； (2) 松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴即减速停止，用同样的操作方法使用 “+Z”、“-Z”、“+C”、“-C”按键，可以使Z轴、C轴产生正向或负向连续移动。 同时按压多个相容的轴手动按键，每次能手动连续移动多个坐标轴。 在手动连续进给方式下，进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。 (2) 手动快速移动 在手动连续进给时，若同时按压“