分析新干盐化公司应用变频调速的节能效益.pdfVIP

f～f”?口 2008中国(国际)建筑电气节能技术论坛论文集·变配电节能 分析新干盐化公司应用变频调速的节能效益 中盐新干盐化有限公司 龚炳林 摘要文章以变频调速在新干盐化公司循环水系统的成功应用为例，分析了变频调速 的节能原理，介绍了实施方案，阐述了实施变频调速所产生的节能经济效益，对 推进企业节能减排具有一定的指导意义。 关键词制盐企业变频调速电气节能经济效益 此时已投入了电容无功补偿(若是退出无功补偿，则 1前言 中盐新干盐化有限公司年产60万吨的盐硝联产 额定电流，变压器严重发热，其油温已达120。C，超 扩建工程于2006年7月建成。其循环水系统是该工过允许值95。C的温升，发出了告警信号。经核实各种 程的重要组成部分，设计装机为：热水泵为4台250kW 设备的实际运行容量已经超出变压器的设计容量，这 水泵，冷水泵为4台315kV矿水泵，分别采用3台并联运无疑是设计上存在一定的失误。如果要改变这一现 行，一台备用的方式；还装置了连续运行的3台90kW状，首先想到的是通过高压无载分接开关来调节低 的冷却风机；另外还设置有母液泵、消防泵等非连续运 压侧的电压。该变压器的高压侧额定电压为 行的设备。为该循环水系统供电的变压器设计容量为 10．5±5％kV，用分接开关来进行调档，由原来的10．5， 2000kVA。设计T艺要求最大流量为6000m3／h，根据生0．4档改为9．95／0．4档，使低压侧电压提高了5％，至 产工艺需要由手动阀门进行节流调节。 410V左右，则此时的运行电流下降了5％，但仍然偏 高。尤其是所采用的S10M型的密封式节能变压器 2存在的问题 没有油枕，散热性能也不是很好，其发热的状况没有 通过开机试运行发现，冷水泵出水阀门开度至10％ 从根本上得到有效缓解，仍然存在很大的安全隐患 时，水泵电机的运行电流已接近额定电流。如果限制 (若无功补偿退出或故障，变压器仍然过载)，并且还 出水阀开度，冷却水流量不够，真空度就满足不了制 运行在满载区域，效率也很低。 盐工艺的要求，将影响生产运行；若使流量满足工艺 3方案选择 要求，就必须增大阀门开度，而这样就会使电机严重 过载。 经过反复的分析、对比，我们初步拟定两个方案。 分析存在以上问题的原因，水泵厂家认为水泵设 一是将变压器更换为2500kVA；二是降低循环水系 计选型与实际供水工况不符，主要是水泵扬程富裕量 统的运行电流，即进行节能改造。第一个方案的实施 过大，超过实际工作扬程。为此，厂家采用了车削叶轮 难度比较大：与变压器厂家的协调工作很被动，并且 并将其直径变小的方法来降低扬程，使水泵工作点下 实施时间较长，不能确保生产的正常进行。因此采用 移，降低了水泵的轴功率，这样能通过增大阀门开度 了第二种方案。在目前比较成熟的较多的变频器中。 提高冷却水流量，暂时满足真空度对流量的要求。然 我们选择了具有良好的性价比，近年来在制盐行业应 而，仔细观察发现，循环水系统的用电负荷过大，其流 用口碑较好的深圳某公司主推的“康沃”变频器，该 量满足正常工艺要求时，最大负荷电流高达2970A。变频器主要原器件由日本引进。在互利双赢的前提