分子筛渗透汽化膜脱水技术在医药溶媒回收中应用.pdfVIP

2012年4月 第五届全国医药行业膜分离技术应用研讨会论文集 分子筛渗透汽化膜脱水技术在医药 溶媒回收中的应用 陈纲领H，余从立2，顾学红2，庆祖森1 (1．江苏九天高科技股份有限公司，南京211808； 2．南京工业大学膜科学技术研究所，南京210009) 溶媒广泛应用于制药过程中，由于用量大、废溶 直径(o．29rim)而小于绝大多数有机溶剂的分子直 媒性质复杂、杂质复杂、回收质量要求高等，造成溶 径，且其本身具有极强的亲水性，因而特别适合于有 媒损耗高、回收率低、能耗高、污染大等问题，使得我 机溶剂脱水．本文重点对分子筛渗透汽化膜脱水技 国制药过程的溶媒消耗远高于国际先进水平．溶媒 术一些特点进行介绍． 回收已逐步成为了制药过程中的关键过程． 1 分子筛渗透汽化膜脱水技术原理 医药溶媒在使用后通常含有大量的水分和其他 杂质，如药物残留，色素，有机组分等，在循环利用过 在分子筛渗透汽化膜脱水过程中，含水混合物 程中必须将其脱除．目前制药企业大多采用简单蒸 经预热后进入膜分离组件，水分子优先吸附溶解于 馏去除废溶媒中溶解的固体杂质，再通过精馏脱除 膜表面，在膜两侧水组分蒸汽分压差推动下优先透 其他有机杂质及部分水分．由于大多数溶媒能够与 过膜，并在膜下游汽化为水蒸汽，膜上游出口得到无 水形成共沸、近沸混合物，如乙醇、异丙醇、丁醇、乙 水的产品．渗透水蒸汽经冷凝后回收，并通过抽真空 腈等，很难通过普通精馏脱水达到较高的纯度．传统 方式维持膜下游较低的水蒸汽分压，保持渗透汽化 工艺通常采用恒沸精馏、萃取精馏等技术进一步脱 过程的推动力．渗透汽化流程示意如图1所示，其能 除共沸体系中的水分，从而达到产品质量要求．这些 耗主要来自预热器、冷凝器、真空泵以及物料输送． 技术的共同点是都需要将待脱水的物料体系反复汽 含水有机溶剂 品 化，消耗的相变潜热巨大，高能耗导致运行成本居高 不下，使得脱水成为溶媒回收过程的关键工序．此 外，这些方法都必须增加第三组分(一般是有毒有害 原料侧 的物质)，在生产操作中存在人身危害和环境污染问 分予筛渗透汽 渗透侧 题．同时，该溶媒回收方法操作复杂，人工费用高，溶 媒回收利用率低．因此寻找一种高效、节能、环保的 图1分子筛渗透汽化膜脱水过程 一 溶媒脱水回收技术至关重要． 膜技术是一种新型分离技术，具有高效节能、过 2分子筛渗透汽化膜脱水技术特点 程易于控制、操作方便、便于放大与产业化等优 分子筛渗透汽化膜脱水技术能以低能耗实现蒸 点[1]．近年来，渗透汽化膜分离技术用于有机溶媒脱 馏、萃取、吸附等方法难以分离或不能分离的近沸 水引起了人们的广泛关注，其中分子筛渗透汽化膜 点、恒沸点混合物以及同分异构体，技术和经济优势 脱水技术发展尤为迅速．NaA型分子筛渗透汽化膜 明显，在石油化工、医药、食品、环保等工业领域中有 具有规则的孔道结构，孔径0．42lq_m，大于水的分子 广阔的应用前景．分子筛渗透汽化膜脱水技术用于 作者简介：陈纲领(1979一)，男，博士，江苏九天高科技股份有限公司，目前主要从事渗透汽化膜技术的开发与应用研究， 曾获国家博士后科学基金、江苏省博士后科研资助计划、江苏省自然科学基金资助各1项．电话：025— -mail：cgl@9t-teCh．t