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数控机床的安装调试与验收 7.1 机床的安装 一． 机床的初始就位。 机床到货前，应根据机床厂提供的基础图作好机床的基础。 机床拆箱后，先找到随机文件。找出装箱单。按装箱单清点零部件、电缆、资料等是否齐全。再按说明书要求就位，注意垫铁，调整垫和地脚螺栓等应对号入座。 二． 机床各部件组装连接。 先清洗、防锈——连接，将主柱、数控装置、电器柜等恢复到机床拆卸前的状态。再进行电缆、油管、气管的连接。 三． 数控系统的连接和调整。 开箱检查，检查实物与订单是否相符，包装是否损坏； 外部电缆的连接； 数控系统电源线的连接； 设定的确定；内容： 控制部分印刷线路板上设定的确定； 速度控制单元印刷板上的设定的确定； 主轴控制单元印刷板上的设定的确定。 输入电源电压，频率及相序的确定； 确定直流电源单元的电压输出端是否对地短路； 接通数控柜电源检查各输出电压； 确认数控系统中参数的设定； 确认数控系统与机床侧的接口； 完成上述步骤后，数控系统已调整完毕，可与机床联机通电试车。此时应切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。 7.2 数控机床的调试 机床调试前，应按说明书要求给机床润滑油油箱，润滑点灌注规定的油液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌注规定牌号的液压油，接通外界输入气源。 通电试车。 机床通电试车一般选采用各部件分别供电试验，然后再作各部件全面供电试验。 根据机床说明书检查机床主要部件，功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。 然后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置。 接着用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，将各预留孔灌平，等水泥干后，在进行下一步工作。 在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，但为防万一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以便随时切断电源。在检查各轴的运动情况时，应用手动连续进给各轴。通过数字显示器CRT或DPL的显示值，检查机床部件移动方向是否正确。并检查各轴移动距离是否与移动指令相符。最后还应进行一次返回基准点动作。检查其有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。 机床精度和功能调试。 使用精密水平仪，标准方尺、平尺等检测工具，在已固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。并在找正水平后移动床身上的各运动部件。观察各坐标全行程内机床的水平变化情况。使调整机床几何精度在允许范围之内。 应用G28，Y0，Z0等程序让机床自动运行到换刀位置，再用手动方式调整好装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。 对带有APC交换工作台的机床，应将工作台移到交换位置。再调整托盘站与交换台面的相对位置。达到承载自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%~80%的允许负载。进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺钉。 检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主 要操作功能，安全措施，常用指令执行情况等。 检查机床辅助功能及附件的正常工作。 机床试运行。 在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性，试运行。试运行的时间一般采用每天8h运行，连续运行2~3天，或24小时运行，连续1~2天。 试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自编。一般考机程序中应包括：主要数控系的使用；自动换刀取刀库中2/3以上刀具；主轴最高、最低及常用转速；快速及常用进给速度；工作台面的自动交换；主要M指令等。试运行时间内除操作引起的故障外，不允许机床有其他故障出现。否则表明机床的安装调试存在问题。 7.3 机床的检测与验收 机床的外观检查。 检查包括两个方面： 其一是：参照机床有关标准，对机床的各种防护罩，机床油漆质量、照明、切削处理、电线和气油管走线固定防护等进行检查； 其二是：对数控柜的处理进行检查。检查时应侧重以下三个方面： 数控柜外表。 检查数控柜中的MDI/CRT单元、位置显单元、纸带阅读机、直流稳压单元及各种印刷线路板等是否有破损、污染、连接电缆捆绑是否有破损。 检查数控柜内部的紧固情况。 螺钉紧固检查； 连接器紧固检查； 印刷电路板的紧固检查。 伺服电动机的外表。 机床几何精度的检查。 准备好检测工具仪表，对各项几何精度检测应在精调后一气呵成，不能调一项检一项。 按出厂要求选项检查或抽查。 机床精度的检查。 主要检测内容； 直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴） 直线运动重复定位精度； 直线运动轴机械原点的返回精度； 直线运动失动量的测定； 回转运动定位精度（转台A、B、C轴）； 回转运动重复定位精度； 回转轴原点的返回精