热泵式凝结水回收装置在大型化工企业及应用.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会蠡工专委会．叁工中心站黝胗年·耳会论文集 -101- 热泵式凝结水回收装置在大型 化工企业的应用 王汝武 (沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司) 关键词：热泵凝结水回收装置闪蒸防汽蚀装置 提要：本文介绍了热泵凝结水回收装置的原理，并介绍了在某化工厂的具体应用，可供相关 企业在节能减排工作上参考意义． 1概述 众多化工生产装置都是利用蒸汽作热载体，用于加热反应，蒸发和蒸馏。加热蒸汽放出汽 化潜热凝结成水。这些水是带压饱和水，这些饱和水降压后就产生闪蒸汽，高压加热蒸汽的凝 结水可以通过分级闪蒸获得可以利用的低压蒸汽。接近大气压力的凝结水闪蒸汽则无法利用， 只能放散到大气中。很多化工厂上空烟云缭绕，其实是排放的低压蒸汽，剩余的接近100℃的 凝结水要回到水处理系统，则需要冷却处理，因为目前的水处理技术——离子交换法或反渗透 技术都需要将回水降温到50℃以下，所以高温凝结水需要冷却塔冷却，这需要用泵升压输送， 耗费了大量电能，逸散大量热能。有些单位回收系统不健全，高温凝结水无法利用，只好排放， 要造成水资源和能量浪费。 能量的利用过程实际上是能量的总变过程，也就是能量品位下降的过程。能量是守恒的， 能量的品位下降，大多数化工厂都实现了能量的梯级利用，蒸汽的热能首先发电或托运机械(风 机、压缩机及泵等)，然后再用于加热，加热后凝结水的热量，能量的品位已经大大下降了， 由于低品位的能量不容易利用，常被排放，造成了能量利用效率下降和环境污染。100℃凝结水 带走的热量占蒸汽总热量的5-10％左右。 而有些化工企业，在蒸汽的利用中利用减温减压器将高品位的能量降级使用，造成可用能 的损失，设想用减温减压蒸汽损失的可用能用来提高凝结水低品位能量的品位，达到能够利用 的程度，就可以不消耗运行成本回收部分能量，实现节能减排，这就是研制热泵式凝结水回收 装置的初衷和目的。 2热泵式凝结水回收装置的原理和构成 热泵式凝结水回收装置的原理是利用较高压力蒸汽作为驱动蒸汽压缩凝结水闪蒸汽，混合 后形成高于闪蒸汽压力，低于驱动蒸汽压力的中间压力的蒸汽，能够再次循环利用。闪蒸以后 的凝结水温度降低。用防汽蚀水泵打回水处理车间。 热泵式凝结水回收装置主要由闪蒸罐、蒸汽喷射式热泵、凝结水泵等组成，热泵式凝结水 ·102- 中国石油和化工勘察设计协会热工专委企．叁工中心站20tO年·年会论文集 回收装置的原则性系统图如下： 凝结水泵 图1 热泵式凝结水回收装置系统图 热泵式凝结水回收装置主要由三个部分组成，闪蒸汽、蒸汽喷射式热泵和防汽蚀水泵，每 个部分都具有相关的控制仪表。热泵式凝结水回收装置一个主要的经济指标是闪蒸量回收量， 回收的闪蒸汽流量GH和回水温度t。，新蒸汽压力P。以及热泵出口压力P。有关，是t，、P。， P，的函数，GH=，I}lP，P。J。P，越大，P。越低，能回收的闪蒸汽量愈大，反之愈小·在给 出t。、P。、P。以后，能回收的闪蒸汽量就确定了，由于闪蒸汽是饱和蒸汽。确定了闪蒸汽量， 也就确定了闪蒸罐内的压力和温度。 为了使凝结水的温度尽量降低，回收较多的闪蒸汽，应采用较高压力的蒸汽作为驱动蒸汽， 输出蒸汽的压力应尽可能低。 闪蒸罐应有足够的体积和闪蒸面积，一般应使凝结水在闪蒸罐中停留时间不少于五分钟， 闪蒸汽在罐内的流速不大于5m／s，罐内应装汽水分离器，使闪蒸汽尽量少带水，闪蒸罐可有多 个回水口，以适应多个不同压力的凝结水回水不相互干扰。 蒸汽喷射式热泵应采用多喷咀结构，因为多个装置的凝结水水量不是恒定的，因此闪蒸汽 量也在变化，蒸汽喷射式热泵要在变工况下工作，单喷咀蒸汽喷射式热泵在低负荷下工作效率 急剧下降，在多喷咀的情况下，只有一个喷咀在交工况下工作，其余的喷咀是在全负荷下工作， 因而提高了整个喷射式热泵的效率。 蒸汽喷射式热泵应有自动控制装置，控制驱动蒸汽的流量，调节热泵出口蒸汽压力，或调 节闪蒸罐内的压力，在热泵输出的蒸汽不直接供给用汽设备而是接到流量较大的管网上时，可 将压力变送器装在闪蒸罐上，控制闪蒸罐内压力稳定，当热泵输出蒸汽直接供给用汽设备时， 为了保证供汽质量，应将压力变送器放在热泵