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电除尘施工总结 电除尘为电厂配套生产设施，框架结构，呈长方形，12个独立基础，轴线长16.2米，轴线宽14.42米，高7.875米，室内设有7个设备基础。整体框架的填充使用加气混凝土块，砌体填充墙沿框架柱和构造柱500mm设置2根6拉筋，拉筋锚入墙边柱内40d,因有烟囱主体在施工，间距2.5米，为保证施工进度顺利完成，安全防护是工作的重点，施工安全防护投入多，实施难。 定位防线用设计给定的点和烟囱定位的控制桩进行定位，用两台DS2经纬仪分别架设在已知的点位相互通视，拨角度首先定位轴线，用50米钢尺拉出各轴线的尺寸。在移动经纬仪，在架设仪器定位出轴线并延长定位，用焊好的护栏围护好定位桩，以备施工使用。在引测轴线及高程控制桩的同时，建立开挖现场原始地面高程，做好原始地面高程记录，测量控制记录。报监理、复合。定位复合时由EPC专工、监理用全站仪复合以固定的点位，其结果符合规范要求。 土方作业量大，采用大开挖两次取土，沿1#、2#引风机房、烟囱、1#、2#电除尘、空压机室取土至室外地坪处，在进行基础开挖。基础开挖时采用一台反铲挖掘机和四辆自卸车进行土方的开挖外运，开挖时做好土方的平衡工作，弃土外运。用水平仪控制基础开挖的高层，6人工跟机作业，预留30cm 人工清理至设计标高。开挖的同时，6人开始沿开挖线外3米处搭设防护围栏，并用密布网挂设。清基完成后报监理进行验收，基坑开挖完开始施工的时间不宜大于3d，尽量减少地基土暴露时间。待质检站、监理、EPC地基验收合格后立即进行柱基垫层高抗硫C15砼施工。在垫层施工完后，开始用经纬仪在已布好的控制桩从新引设引风机房的中心线。同时，现场进行施工技术交底，及安全交底。把设计的意图以线段的样式交底到每个施工人员，让他们了解各工种间空间位置相间的配合情况，使施工人员了解了施工意图，使整个施工现场处在受控状态，施工顺序有条有序，整个施工现场的工程进度大有改观。 材料采购进场后，立即组织技术、质检、试验人员共同现场验货，并出具各项证明和保证资料。对有要求抽检的材料立即汇同监理部门进行现场随机抽样检测，并对外观或尺寸应目测检查和实测实量，监理现场见证取样送试验室检验合格，并报监理审核后方可使用。 钢筋集中加工，按设计图配制成型，运输到施工现场进行钢筋的安装。加工的钢筋采用闪光对焊焊接成形，柱的钢筋采用A级锥络纹套管，施工按先基础后主体施工，现场搭设钢筋排架，高度按梁、柱的底口、上部搭设，并画出钢筋的定位尺寸线开始绑扎，按图纸要求的钢筋顺序排列钢筋，使绑扎完后的钢筋美观整齐，受到监理的好评。 为确保施工进度采用立体交叉作业，分段施工。在烟囱80米平台处，搭设防护平台和栏杆，同时在烟囱施工平台处增加密布网防护，下口用钢丝绳拉紧，每日下班时清理上部施工垃圾，在严管防范的同时，派专人上下联系沟通，使工程完工后为发生一期安全事故。 梁、柱模板采用竹胶模配制，立模前检查好各部位的埋件尺寸、数量、位置、标高等，并把预先预制好的砼保护层垫块绑扎在以施工完的钢筋上，保证砼保护层的正确。模板与模板之间用双面胶带粘接，按先立模、加固、调整、紧螺丝、校垂直、打支撑等步骤施工，这样加固的模板整体刚度有保证、不位移、不宜变形，且大模板整体观感强，节约材料和成本、时间和进度。有力的保证了施工的计划进度。为交付安装打下了基础。施工周期大量的缩短，施工完后的廊道提前按交付给了安装单位，为电厂的发电打下了基础。 本工程主要采用自拌砼，施工现场设砼搅拌站。用两台砼罐车运输，基础施工每次浇注混凝土前，搭设溜槽，使砼罐车运输到位后，自然流放，梁、柱砼为C30砼采用商品泵送砼浇筑，从一点向前浇筑，最终汇聚结束，用振捣器振捣，尊循快插慢拔的原则，间距500cm向前推进，每层振捣器插入到下一层为50 cm，振捣到表面的混凝土泛出稀浆为宜，严禁不按次序胡乱振捣。施工缝在二次浇筑前必须清理干净浮浆和不密实的部分用钢钎剔除，在每次浇注混凝土前，用相同的混凝土砂浆浇注底层，防止出现结合部位的空洞、麻面和夹渣。保证了混凝土的质量，浇注完后的混凝土表面外观达到了质量的要求，并顺利通过质检站的验收。 拆模后，采用塑料薄膜覆盖，基础每日6次撒水养护计1星期，梁、柱板砼 养护时间为14天。 从开工即日起，始终坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产管理工作，依靠广大职工，做好安全生产工作。牢固树立安全第一的思想，遵守工程建设安全生产有关规定，严格按照各项规章制度组织施工，健全各管理人员及各工种的安全岗位责任制，并认真执行落实到人。使整个工程完工后无安全事故的发生，按期完成预定的安全目标。 在施工过程中其质量、进度、安全的控制很难按管理制度落实，这是我们在以后工作中加以改进、深化的难点重点。同时感谢图市质量监督站、建设局、电厂筹建处、实