C公司价值流程图改善研究.pdfVIP

M 管理视角 anagementPerspective C公司价值流程图改善研究 施逸文 李树 刚 (上海 交通大学 ，上海 200000) 摘要 ：文章参考价值流程图改善理论，结合 c公司生产实际情况，介绍了价值流程图在帮助 c公司改善M 产品生 产流程，提高生产效率，缩短生产周期的实际案例。探讨C公司在运用价值流程图改善的同时，通过引入精益管理 方法来推进持续改善，整体提高企业精益化程度的新尝试。 关键词 ：价值流程图 ；精益生产 ；精益管理 ；持续改善 ；现场可视化管理 ；看板管理 ；标；隹化作业 中图分类号 ：F426 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—2374(2011)10—0141—04 一 、 概述 品编号下达包装工单进行生产，完成后的产品将根据 出 价值流程 图是精 益生产理论中一个十 分重要 的工 货指令进行发货。由于客户订货的种类繁多，且所要求 具。它是一张 “包含着数据的流程 图”，不仅仅反映出 的交货期短，因此为了能够满足客户的需求，C公司生产 了生产流程，同时也囊括了生产过程中的各种数据，如 了大量的半成品库存以应对客户需求的多变性。但是在 在制品库存、生产准备时间、单位产品的生产工时、报 实际供货过程中却发现 ，由于市场预测准确性不高导致 废率、闲置时间等。它是精益改善的基础，应用范围广 了半成品库存的种类与客户的实际需求始终存在较大 的 泛。对于任何期望减少过程中浪费的生产流程都可 以应 差距，同时包装工序的生产效率不搞，无法满足客户要 用价值流程图来进行分析，找出无价值的部分，以提高 求的出货速度。为了弥补这些问题，c公司不得不预备更 生产的效率，缩短生产 的周期 。价值流程 图着眼于生产 多的半成品库存及安排长时间的加班来完成交货任务。 流程的整体而不是其中的某个部分 。它起始于客户发出 虽然客户的订单被满足 了，可是却导致了产 品库 存量 需求 (即订单)的那一刻，结束于产品送抵客户为止。 大、周转率低、现场拥挤、员工长期疲劳等问题。为了 在使用价值流程图进行分析的过程中，首先用价值 解决这些问题，C公司决定使用价值流程图这一分析工具 流程图的形式描绘出生产流程的现状，然后将在现场实 来对于M产品的整个生产流程进行评估并实施改善，力图 际收集到的生产过程中的数据，如库存 、生产周期、报 降低库存量 ，提高生产效率。为此，c公司按照如下步骤 废率等转化为时间填入价值流程图的数据框 中，找出其 开展了为期一周的价值流程图改善活动： 中对于企业经营增值的时间与非增值的时间，完成价值 流程图现状 的时间轴。然后，在根据客户 的需求制定出 二、价值流程图改善活动 改善的目标并完成价值流程 图 “将来时”的绘制后，对 (一)建立价值流程图改善团队并启动计划 于所有需要进行 改善的流程工序制定改善 目标和改善计 价值流程图分析着眼的是产品的整个生产流程 ，起 划，结合精益生产的各项工具，如6S，Kaizell，TPM，标 始于接到客户订单，结束于发货至客户 。所覆盖的流程 包括了工厂 内所有的职能部门，因此团队的成员必须包 准化作业等进行改善，降低流程中非增值的时间与整体 产品周期，提高流程中增值时间的比例。 括各个职能部门与该产 品相关的工作人员，如计划员、 本文所要介绍的是C公司在研究价值流程图过程 中， 生产主管、产线组长 、工艺工程师、质量工程师及产线 针对本公司内M产品的生产过程所进