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V形坡口单面焊双面成形技能教学 摘 要 本文对“v形坡口单面焊双面成形”这一重点课题的学习目标、技能要求、教学环节、教学过程、教学评价等环节进行分析和总结，提出切实可行的理论、实践一体化教学模式，教学效果良好。 关键词 单面焊双面成形 技能教学 理论实践一体化 v groove of one side weldingskill teaching li xin (shaanxi shangluo technical school, shangluo, shaanxi 726000) abstract in this paper, “v groove of one-side welding with back formation” the key task of learning objectives, skills, teaching process, teaching process, teaching evaluation and other aspects of the analysis and the summary, proposes the practical and feasible theory, practice integrated teaching mode, the teaching effect is good. key words single-side welding double-side; molding skill teaching; the integration of theory and practice 0 前言 “v形坡口单面焊双面成形”是焊工技能教学中的一个重点课题，学生对单面焊双面成形技能的掌握情况直接影响到后续技能学习的效果，对学生操作技能的形成和快速提高至关重要。因此，我校在技能实训教学中安排足够课时，穿插理论教学，采用示范、讲解、讨论与学生动手操作实践相结合的教学方法，取得了较好的教学效果。 1 学习目标及技能要求 本课题安排在“平敷焊”和“i形坡口对接平焊”两个课题之后，“v形坡口对接双面平焊”之前，起到承前启后的重要作用。因此对学生的学习目标和技能要求应该定位在： （1）巩固学生对电弧焊设备的了解、工艺参数的调整，熟练掌握焊条电弧焊的引弧方法、运条手法，提高焊缝起头、接头和收尾技术，巩固定位焊的操作技术。 （2）掌握v形坡口单面焊双面成形的操作技术。 （3）掌握厚板多层焊的焊接顺序、焊缝清理、层间温度控制等技术，为之后的双面多层多道焊的学习打好基础。 （4）初步掌握焊接质量检验的内容和方法。 2 教学环节 2.1 焊前准备 2.2 试件装配 （1）清除坡口面及其两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 （2）修磨钝边0.5~1mm，清除毛刺。 （3）装配间隙：始端3.2mm，终端4.0mm。错边量≤1.2mm。 （4）定位焊：将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在反面两端点焊，焊缝长度10~15mm。 （5）预置反变形量3?啊? 2.3 焊接工艺参数选择 2.4 操作示范 （1）打底焊：分别采用灭弧法和连弧法演示示范。灭弧法重点演示“一点击穿法”引弧、收弧、接头的操作方法，连弧法示范时注意让学生观察到运条的手法和双面成形的情况。 （2）填充层焊接时，首先对前一道焊缝仔细清渣，尤其是死角要清理干净。运条手法采用月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向夹角控制在40?皛50?啊? （3）盖面层：焊接电流稍小一些，焊条与焊接方向夹角75?白笥遥卵佬位?字形运条。 （4）清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量。 2.5 分析讨论 组织学生分析讨论焊接过程的知识点和操作要点，将讨论结果以书面作业形式完成。内容包括：开坡口的方法、焊条的选择原则、焊机型号；装配间隙为什么终端要大于始端；焊接应力与变形产生的原因、控制和减小焊接残余应力和残余变形的方法和措施；预置反变形的方法；打底焊、填充层、盖面焊三个不同阶段的焊接操作要点等。 2.6 实际操作 组织学生实际操作练习，指导教师现场巡回指导并随时矫正错误手法。 3 教学评价与总结 学生自我评价：通过将自己实际焊接过程与书面讨论结果对比，评价基本技能掌握情况。 学生相互评价：实训阶段分组配合，相互检查焊接过程、相互评价和学习。 指导教师评价：指导教师对学生施焊过程和焊件质量进行评价，针对评价结果中的共性问题采取集中反复演示示范，个别问题采取单独辅导的方式进行纠正指导。 总结与提高：引导学生分析学习过程中存在的问题、总结经验、复习巩固提高已经形成的操作技能。 4 结论 通过上述六个教学环节的教学，使学生以前所学习的知识和技能得到进一步加强和巩固，学生快速掌握了v形坡口单面焊双面成形的操作技能。在教学过程中，将相关理论