冶金原理第七章.pptVIP

2）脱碳过程中钢液的碳氧积 炼钢过程中，脱碳反应产物CO以气泡状自钢液中放出，平衡时气泡所受外压等于气泡内CO的分压。仅当反应形成的气泡内CO压力大于或等于外压时，气泡才能形成。 炼钢熔池内不同部位CO气泡所受外压不同。熔池内部CO气泡内的CO压力： 3）钢液实际氧浓度 脱碳反应所需氧由熔渣向钢液传氧供给，由含FeO熔渣与钢液平衡的钢液层氧浓度最高。炉底上碳氧反应区内氧的浓度由碳氧平衡决定。整个熔池内有高过碳氧平衡氧浓度的过剩氧量：?wO，称为过氧化度。其大小与脱碳反应动力学有关。 3）钢液实际氧浓度 7.3.2 脱碳反应动力学 1）过程组成环节 脱碳组成环节复杂，与冶炼工艺和供氧方式有关。一般有以下组成环节： （1）氧从炉气向钢液中转移；主要涉及（FeO）的扩散。 （2）氧从熔渣转入钢液：（FeO）＝[O]＋[Fe] （界面反应） （3）[O]向钢液本体扩散（均匀化）； （4）[O]、[C]向反应处（气泡表面、钢液－炉底耐火材料界面）扩散或吸附； （5）钢液中[O]、[C]化学反应：[O]＋[C]＝CO （6）CO气泡的形成、长大与排出。 2）主要环节分析 脱碳过程组成环节较多，但其中起限制作用的是氧（（FeO）、[O]）和碳[C]的扩散，以及CO气泡的形核、长大及排出。 （1）CO气泡的形核、长大及排出 按照新相核形成原理，当钢液中碳氧化形成的CO气泡核大于其临界核时，才能稳定形成。但在钢液中通过均相形核产生CO气泡核心需克服极大能量。 当均相形核时，r很小，2?/r将很大。计算表明，钢液内部要克服如此大的压力产生CO气泡核心，是不可能的。 当钢液内部已经存在气－液界面时，内部气体可成为CO气泡的现成核心，即在非均相成核条件下，C－O反应易于进行。存在下列情况： i 吹气条件下：吹O2、Ar、N2等。 在炼钢炉内吹气条件下，吹气流直接与熔池作用（泡沫渣、乳化液），搅拌，使大量气泡弥散在钢液中，可减小渣层、钢液静压力，这些气泡表面可作为C－O反应位置，[C]、[O]或（FeO）扩散到气泡表面，吹入的气泡相对CO是真空，可作为C－O反应产生的CO气泡的核心，而无需克服形核时的附加压力。 ii 不吹气条件（或真空处理） 钢液内部没有现成的气泡核心。但与钢液接触的耐火材料存在着不易为钢水润湿的微孔。由于表面张力作用，微孔内常有气体填充，微孔内气体可成为CO气泡的现成核心。 接触角?：气－液界面切线方向，表面张力与界面张力之间的夹角，r＝Rcos?。?＝0，完全湿润；?＝180?，完全不湿润；之间的?，部分湿润，但在90?后，附加压力改变方向。 或 （?90?） 式中， 为气泡表面静压力（含炉气）。 （2）钢液中碳和氧的扩散 钢液中的[C]和[O]的传质是脱碳反应速率的限制环节。由于钢液中[C]和[O]有相近数量级的传质系数，它们向反应相界面的扩散通量主要决定于其浓度梯度： 在高、中碳浓度范围内，碳的浓度梯度远大于氧的浓度梯度。即碳的传质比氧的传质快，因而[O]的传质是限制环节，与wC 无关。随着脱碳反应的进行，wC降低，传质减慢，而在wC下降到一定值后，[C]的传质则成了限制环节。 限制环节出现转变的碳浓度称为临界碳量。当越过临界碳量时，脱碳速率急剧地成直线下降。因此，碳量高时，钢液中[O]的传质是限制环节；碳量低时，钢液中[C]的传质是限制环节。 利用两限制环节的脱碳速率相等的原理，可计算出一定条件下的临界碳量： 。其值与决定[C]扩散的传质系数及供氧强度有关。 可见，增大[C]的传质系数可使 降低。因此，提高温度，吹入惰性气体搅拌熔池，有利提高 ，能使低碳熔池的脱碳速率提高。这就是现在转炉上采用复吹，达到深度脱碳的根据。 7.3.3 脱碳反应速率 [C]＋[O]＝CO 氧的传质过程由（FeO）的扩散、界面反应（FeO）＝[Fe]＋[O]及[O]的扩散等3个环节组成。其中界面反应速率快，传氧过程的限制环节是（FeO）、[O]组成的混合限制环节。 （FeO）?（FeO）*?[O]*?[O] 由双膜理论，可以得出钢液中[O]的传质速率表达式： * 7 氧化熔炼反应