冶金概论3-高炉冶炼用原料(二).pptVIP

§2.1 高炉炼铁用原料 几种常见的铁矿石： 磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 铁矿石评价指标： 品位、脉石成分及数量、杂质元素含量、还原性、高温性能、强度和粒度、成分的稳定性。 1)烧结矿层：即成矿层，主要变化是液相凝固，析出新矿物，预热空气。表层受冷空气剧冷作用，温度低，矿物来不及析晶，故表层强度较差。 2)燃烧层：位于烧结矿层下面，燃料燃烧温度可达1100 ～ 1500℃。混合料软、熔融及形成液相，此层厚度为15～50mm，它对烧结过程和烧结矿质量影响较大。料层过厚，透气性差，导致产量降低；料层过薄，烧结温度低，液相不足，烧结矿固结不好，强度低。 3)预热干燥层：混合料被燃烧层下来的热废气干燥和预热。由于热交换进行迅速剧烈，故废气温度很快从1500℃降至60 ～ 70℃。此层主要反应是水分蒸发、结晶水及碳酸盐分解、矿石的氧化还原以及固相反应等。该层厚度为20 ～ 40mm。 4）过湿层（冷料层）：因上层废气中带入较多的水汽，进入冷料层温度降至露点以下时，水汽将会大量冷凝于料层中，形成过湿层，从而破坏混合料中已造好的小球，影响料层透气性。生产中采用预热混合料等办法来解决。 (2)烧结过程的主要反应 1)燃料燃烧反应：烧结所用的燃料主要是焦粉或无烟煤粉，它们含有大量的固定碳，在700℃时即可着火。烧结料中燃料同空气中氧气进行氧化燃烧时放出大量热及CO2气体，是烧结过程一切物理化学反应的基础。 混合料层碳燃烧具有以下特点： A 生产一吨烧结矿所需的1.3×105 ～ 1.7×105 kJ 热量中，有80% ～ 90％是燃烧燃料提供的。但燃料仅占混合料总量的3% ～ 5％，按体积计不到10％，在料层中分布稀疏，为保证迅速完全燃烧，就需要有较大的空气过剩系数（1.4～1.5），其主要反应为： C+O2=CO2 B 在局部燃料较集中的地方或燃料颗粒较大时，会发生不完全燃烧，其反应为： 2C+O2=2CO C 在高温条件下，还有可能产生CO2+C=2CO的反应。但由于燃烧层很薄，废气温度降低很快，故产生CO的反应受到一定限制。 总的来说，烧结废气中除N2外，以CO2为主，有少量的CO及自由氧。可以认为烧结过程是弱氧化性气氛，但在碳粒周围的局部区域属还原性气氛。 2）分解反应：烧结混合料中经常含有一些结晶水，在烧结加热至一定温度时进行分解。如褐铁矿中结晶水在250～300℃时分解，脉石中高岭土(A12O3·2SiO2·2H2O)结晶水分解温度为500℃以上。结晶水分解吸热，因此在使用含结晶水的物料烧结时，应适当增加燃料用量。 当生产熔剂性烧结矿时，烧结料中常配入一定量的熔剂（白云石和石灰石），这些碳酸盐在烧结过程中达到一定温度时会发生分解反应，其反应式如下： CaCO3=CaO+CO2(750℃以上） MgCO3＝MgO+CO2（720℃） 由于烧结过程很短，为使碳酸盐完全分解，要求配入的熔剂粒度小于3mm。 3)还原与再氧化反应： 在烧结过程中，靠近燃料颗粒处存在着还原性气体CO以及赤热的燃料粒，因此混合料中的铁、锰等氧化物将被还原： 3Fe2O3+CO＝2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO＝FeO+CO2 在远离燃料的混合料中，特别是在烧结矿层的冷却过程中，有Fe3O4和FeO的再氧化现象，如： 2Fe3O4＋1/2O2＝3Fe2O3 3FeO＋1/2O2＝Fe3O4 4)去硫反应： 烧结过程是一个有效的脱硫过程，一般脱硫效率可达90％以上。烧结料中硫以有机硫、硫化物和硫酸盐形态存在。有机硫在烧结过程中挥发或燃烧成SO2逸出，大部分硫化物通过氧化被脱除： 2FeS2＋11/2O2=Fe2O3＋4SO2 2FeS＋7/2O2＝Fe2O3＋2SO2 生成的SO2排入大气，对环境污染严重。另外，在烧结过程中还能去除其它有害元素，如As、Pb、Zn、K、Na等。这些均为有毒气体，所以对烧结废气应作净化处理。 （3）烧结矿形成 烧结矿的成矿机理，包括烧结过程的固相反应、液相形成及结晶过程。 在烧结料中主要矿物都是高熔点的，在烧结温度下大多不能熔化。当物料加热到一定温度时，各组分之间进行固相反应，生成熔点较低的新化合物，使它们在较低温度下生成