浅谈棉纺粗纱机和纺纱工艺.docVIP

浅谈棉纺粗纱机和纺纱工艺 本文的中心思想是叙述粗纱机的发展与纺纱工艺之关联，设计发展纺纱机械唯一的依据是纺纱工艺，目的是成纱质量和生产效率社会效益最大化。近来十五年左右特别是近十年，国内外纺织机械发展的速度非常之快，尤其是国内的发展速度更是日新月异，与国外相比多数纺纱机械品种都能站在同一个起跑线上，可喜可贺，但在自动化水平上尚有不小的差距，同行们仍需努力。1粗纱机的发展粗纱机是棉纺工程中的重要工序机械之一，在环锭纺纱系列中是不可缺少的工序，粗纱机紧随时代的前进而不断的更新发展。早期的托锭式机械结构粗纱机发展为悬锭式机械结构粗纱机，其纺纱速度、粗纱卷装和捻度均有较大的提高，从而造成生产的高效率和粗纱成纱的高质量，有划时代的意义。总体上讲提高生产效率约30％～40％、成纱质量约提高1～2个数量级。九十年代初至今计算机控制的粗纱机的研制生产及使用已基本成熟，能够大批量的投至纱厂使用，使粗纱机的机电一体化水平有划时代的进步。以下是对两种机型的略述：1．1悬锭式机械粗纱机1．1．1粗纱机四大主运动：四大主运动是牵伸运动、锭翼旋转运动、龙筋升降运动(纱锭升降)筒管旋转运动(筒管卷绕)。通过锥轮系统、成形机构和总牵伸、捻度、卷绕等6-8种配换齿轮，使这四大主运动完成有限数据量的匹配，纺制粗纱。这有限的数据量对于实际纺纱过程中所发生的诸多环境等变化是不能随时满足要求的，这是机械控制的粗纱机力所不及的。1．1．2关于不一致系数的思考目前机械传动控制的粗纱机不一致系数的设置不近一致，差异较大，有的机型不一致系数等于零，有的为正值，有的为负值，其绝对值均不大于O．5。从实际开机生产中发现不一致系数的选取与其他相关机构的数据有匹配之关联，比如锥轮曲线、锥轮皮带的位移量等等。1．1．3锥轮机构及其锥轮曲线锥轮机构是粗纱机上主要部件，是粗纱机四大主运动相互匹配运行的关键部件；锥轮曲线的设计是很复杂的，目前粗纱机锥轮曲线各家设计的有较大的不同，有的采用直线锥轮，有的采用正规的曲线锥轮，而我们设计的是采用经过修正后的非正规双曲线锥轮，这种锥轮最能满足实际纺纱的需要，但这种满足也只能是相对其它曲线锥轮而言。真正接近或近似纺纱的实际锥轮曲线，机械结构的锥轮是难以达到的，甚至是不能达到的，其原因是理想的曲线无法在机械锥轮实体上体现，加之锥轮皮带轴向位移量的精度无法保证。皮带实体的宽度限制了其自身轴向移动量的精度，另外还有一个致命的无法克服的缺陷就是皮带的滑移，这种种固定因素造成机械锥轮在传递速度上，能粗略的满足实际纺纱之要求。这里所说的粗略的除了只能实现一些给定部分数据量，尚不包括许多随时变化因素而造成的数据量，以及至今尚无法准确说明的粗纱纱团的实体，它不是刚体亦不是规则的弹性体，诸多原因促成其是一个无规则的半弹性体，很难用准确的数学式表示。1．1．4成形机构及其纱团锥体的形成：粗纱机的成形机构的设计是非常典型而成功的机构，而且各种机型的成形机构的结构基本一致，无本质上的区别。成形机构通过齿条控制锥轮皮带起始位置和移动量、通过托架拉杆和换向箱完成下龙筋升降换向及升降动程的变化，完成粗纱团成形。但由于机械控制的数据量有限，所以粗纱团形状变化范围有限。1．2计算机控制的粗纱机计算机控制的粗纱机较机械式的粗纱机就其功能和成纱质量及生产效率等均有较大的改善和提高，还有部分功能是机械式粗纱机无法达到的。目前国内外有多种机型，就其使用电机多少而区分有两电机、三电机、四电机及多电机的计算机控制的粗纱机。从使用、维修、成本及其可靠性来考虑，我认为两电机和四电机方案的粗纱机较为理想。两电机结构(实际亦是三电机)较三电机结构相比从运转精度、可靠性和控制的方便性而言优越许多，四电机结构方案中其优选方案应该是带有差速箱的为首选，理由有以下各点：一是降低计算机等元器件匹配精度要求；二是消除了大部分各电机的运行误差；三是提高运行中的可靠性特别是升降换向电机的可靠性；四是降低整机成本(不必采用伺服电机方案)。1．2．1计算机控制的粗纱机的设计基础计算机控制的粗纱机的设计是机械型粗纱机继承和发展，特别是机械传动链的全部数据，这些数据是有纺纱机以来所积累结晶出来的，我们只能在此基础上加以细化和发展，使其更能满足现代纺纱的实际之需。机械式粗纱机核心数学关系式就是牵伸和卷绕两大运动相匹配的数学关系式，这组数学关系式因为是通过数种配换齿轮和锥轮组合实现的，其数量是有限的，而且是粗略的。但是是可以纺纱的。一旦纺纱达不到要求，尚可通过人工调整方式更换配换齿轮来满足纺纱的粗略要求。在实际纺纱中，因各种因素的影响需要无数个满足瞬时之需的牵伸和卷绕相匹配的纺纱曲线，这是机械传动的粗纱机无法实现、无法满足的。由于有了计算机、变频器、可编程控制器、旋转编码器等一系列的电子电器控