锌浸出劳氏洗布水有价金属回收与循环利用.docVIP

锌浸出劳氏压滤机洗布废水有价金属回收与循环利用 何煌辉 （株洲冶炼集团有限责任公司 ，湖南 株洲 412004） 摘要：文章对锌浸出劳氏压滤机洗布废水的排放状况进行了分析，通过监测和采集废水进行静态沉降实验，提出了采用斜板沉淀池沉淀回收废水中固体物——板框压滤机压滤净化沉降后的废水上清液的技术方案，实现废水中有价金属的回收和废水净化后作为劳氏压滤机洗布用水循环利用，并对项目投资和实施后经济效益进行了分析。 关键词：劳氏压滤机洗布废水 斜板沉淀池 有价金属回收 废水循环利用 株冶锌湿法冶炼过程中，浸出渣通过劳氏压滤机压滤产生洗布废水，含有较高浓度的锌、铅、镉等重金属元素和固体物，不能直接循环用于压滤机洗布，一般将废水直接排放，既污染环境又造成有价金属大量流失。为降低车间排放口污染物的排放浓度和排放总量，必须从生产设施的源头抓起，推行清洁生产工艺，综合回收废水中的有价金属和循环利用废水，实现经济效益与环保效益双赢的目标。 项目实施前状况 株冶锌一系统浸出渣压滤共有4台劳氏压滤机（型号：LAROX PF32-A1）在运行，渣压滤过程中冲洗滤布产生含渣废水，压滤机的运行周期过程为：进渣→压滤→出渣→冲洗滤布，循环运行，每台机器一个周期约为15分钟，其中冲洗滤布时间约为2分钟，4台机器交叉同时运行，废水排放规律基本为每隔2～3分钟排放1次，日排放量约为300～350 m3，采取经过一个约8m3斜板槽澄清的简单方法进行处理，并定期清理及回收底渣，但其处理能力及处理效果远不能满足环保要求，根据对经过简单斜板槽澄清后排放的废水进行监测分析，测得数据如表1所示。 表1 简单澄清后废水成份（mg/L） 样品批号 Pb Zn Cd 2-23 11.06 2677.0 24.07 12-15 15.89 2954.2 37.41 10-20 7.87 1343.5 16.28 8-12 15.83 2782.10 31.39 2-17 13.59 1191.4 18.48 1-14 12.16 1876.8 14.02 平均值 12.73 2137.5 23.61 从表1可以看出，废水经简单澄清后金属元素浓度范围为：Zn：1.2～3.0g/L，Pb：7～16mg/L，Cd：14～38mg/L，据初步估算，每天流失进入总废水系统的金属锌量约为600~1000Kg。 废水沉降试验 为充分了解劳氏压滤机洗布水的有关物理化学参数，为设计提供依据，在系统工艺运行有代表性的情况下，对劳氏压滤机洗布水按每隔1小时取废水样1个，然后进行颗粒物静态沉降实验和成份测定，绘制出颗粒物静态沉降曲线如图1，废水及沉降物中锌含量测定结果如表2。 图1 颗粒物静态沉降曲线 从图1（系列1为粗颗粒;系列2为细颗粒）可以看出：废水中粗颗粒的沉降速率较快，第1小时内的平均沉降速率为20.8mm/min，第2小时内的平均沉降速率为10.3mm/min；而细颗粒的沉降速率相对较慢，第1小时内的平均沉降速率为10.1mm/min，第2小时内的平均沉降速率为5.8mm/min ，粗颗粒比细颗粒的沉降速度快1倍。 表2 废水及沉降物中锌含量 项目 上清液含Zn (mg/L) 废水含固量 (g/L) 沉降物含Zn (%) 废水总含Zn (g/L) 1# 1631.6 4.9380 16.20 2.4316 2# 1649.7 1.1959 18.14 1.8667 3# 1596.5 4.6252 16.65 2.3666 4# 1720.5 11.4176 18.13 3.7905 5# 1274.6 6.5278 19.64 2.5567 6# 1568.8 5.3334 18.03 2.5304 均值 1573.6 5.6730 17.80 2.5904 从表2、表3同样可以得出如下结论：废水中总含锌量为2.5904 kg/m3，其中可沉降进入渣中的含锌量为1.01kg/m3，不能沉降仍然留在废水上清液中的含锌量为1.5736 kg/m3，通过沉降回收渣的方式可使废水中40%的锌、90%的铅、50%的镉得到回收。如果废水上清液通过其它方法再循环利用，则废水中的金属锌可全部得到回收，每天的金属锌回收量为：300~350 m3×2.5904≈800～1000 kg。 表3 废水沉降前后金属元素浓度及去除率 项 目 PH Zn Pb Cd 废水原液 (mg/L) 5～6 2000～3000 20～50 20～50 沉降上清液 (mg/L) 5～6 1200～1600 2～3 10～20 金属回收率 (%) — 40 90 50 废水回收利用技术方案 3.1 工艺流程 洗布废水排放流量为10～15 m3/h，根据沉降实验结果