燃气脉冲波吹灰器在青岛石化CO锅炉上及应用.pdfVIP

燃气脉冲波吹灰器在青岛石化 CO锅炉上的应用 王伟华 (中国石化集团青岛石油化工有限责任公司，山东青岛266043) 摘要锅炉采用燃气脉冲波吹灰器后吹灰效果较好，但吹灰器自身存在一定的问题。该 文介绍了青岛石化公司锅炉吹灰器的使用和改进情况。通过对吹灰器的层间分布、导焰管等的 改进，提高了设备的运行可靠性。 关键词锅炉 燃气脉冲波吹灰器应用 改进 锅炉受热面积灰后将使传热阻力增加，严重时，烟道阻力也要增加，这样会使锅炉的出 力及热效率降低，如果积灰严重必须停炉清理，严重影响锅炉的可用率，同时受热面的积灰 还会加速管壁的腐蚀，因此选择适当的吹灰方法，对延长锅炉的连续正常运行期至关重要。 t／h 中国石化集团青岛石油化工有限责任公司(以下简称青岛石化)的两台75CO锅炉 (3．82MPa，450℃)是配套1．0 Mt／a重油催化裂化装置而建设的，于2000年7月份建成投 用，是全公司的动力锅炉，设计燃料为催化装置的CO高温烟气、减粘渣油及炼厂瓦斯。其 中CO高温烟气含有大量催化裂化装置的废热，温度在500。C以上，并含有少量CO成分。 因此在催化装置运行正常的情况下，锅炉运行应尽可能多地利用CO烟气以减少瓦斯、燃料 油的消耗，降低蒸汽成本，并减轻CO对环境造成污染。 1燃气脉冲波吹灰器改造前的锅炉吹灰状况 锅炉运行过程中由于催化装置的CO烟气中含有大量的催化剂粉尘(粒度为lOlaJn以下 粉尘占80％以上)，粉尘的堆密度小且比表面积大，再加上静电吸附等作用，造成大量的催 化剂粉末聚集在锅炉的各受热面上，形成了一种属于干松灰类的积灰。 该锅炉最初采用的是声波吹灰器，由于声波能量有限，运行过程中发现其吹灰效果不是 很理想，只能吹落部分附灰。锅炉运行一段时间后，炉膛温度、排烟温度升高明显，燃料消 耗量增加，同时过热汽温下降，严重影响锅炉的蒸汽参数及热效率(见表1)，难以满足中压 蒸汽用户需求。在将CO烟气全部回收利用的情况下，平均每运行2个月左右就会因为积灰 问题被迫停炉清灰，或者为了减少停炉次数，而增大烟气的放空量以减少再生烟气迸量，造 成大量热源的浪费，严重影响了锅炉的正常运行并提高了发汽成本。 表1 吹灰器改造前锅炉连续运行2个月后的部分运行参数 项 目 发汽量／t·h一 过热汽温／℃ 排烟温度／℃ 设计值 75 450 178 实际值 70～75 380～390 230—235 661 2燃气脉冲波吹灰器项目实施 以炼厂瓦斯气为燃料的燃气脉冲波吹灰器改造项目于2004年在青岛石化正式立项， 月份投入正式运行。2008年7月份针对吹灰器系统自身存在的问题进行了局部改造后，运 行至今。 3燃气脉冲波吹灰器的工艺原理及运行效果 3．1系统构成 燃气型脉冲波吹灰器系统由三个部分组成，即：主发生器部分、控制部分和工作部分， 具体见图1。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、点火器、层分配器以及各种控制阀 门、传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机等；工作部分包括导焰管、燃气脉冲波发 生器和燃气脉冲波喷口，各部分具体功能如下： (1)主发生器部分 整个主发生器部分在控制部分的控制下，按要求开启和关闭各个阀门，确定燃气的充给 量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过导焰 管将火焰传给工作部分。 (2)控制部分 通过控制柜进行各种工作参数的设置，包括各工作层的工作次数、脉冲波的强度控制、 每次脉冲之间的时间间隔、燃气进量等。控制柜还可以连接到主控室的上位计算机，由上位 计算机实现控制柜的控制功能或监视功能。 (3)工作部分 产生脉冲波并将