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目录 钢管混凝土拱桥简介及优点 拱桥施工要点 拱桥施工流程 拱肋制作 拱肋的焊接 主拱圈和拱肋放样 系梁阶段拼装 钢管拱肋段安装及安装要点 钢管混凝土浇注及浇筑要点 钢管混凝土拱桥简介 2、钢管砼的主要优点 拱肋的施工要点 每次泵送混凝土宜选择在气温较低时进行。 混凝土的生产除确保各组成材料计量准确外每盘搅拌时间不得小于2min。 开始泵送时泵机应处于低速压送状态此时应注意观察泵机的工作压力和各部件的工作状况待泵送正常后方可提高至正常压送速度。 单个弦管或腹板内每个分仓的混凝土泵送宜在2小时内连续同时两片拱肋应基本同步对称顶升完毕单片拱肋的单个弦管或腹板内各仓的混凝土必须在混凝土初凝时间以内压送完毕。 为便于处理泵管堵塞故障和加快每仓混凝土的泵送速度在泵管和混凝土注浆口之间加设一个截止阀(每仓一个)在泵管发生堵塞故障时及时关闭截止阀并务必在30min内处理完故障。 拱桥施工流程 拱肋制作 拱肋的焊接 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 主拱圈和拱肋放样 系梁阶段拼装 钢管拱肋段安装 钢管拱肋段安装要点 1．装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时，为防止拱片在起吊过程中产生扭折，起吊时必须将全片水平吊起后，再悬空翻身竖立。在拱片悬空翻身整个过程中，各吊点受力应均匀，并始终保持在同一平面内，不得扭转。 2．大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。 3．安装过程中应采用全站仪，对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。 4．拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应随时对1／4跨、1／8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。 5．大跨度拱桥施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不利因素的影响。 钢管砼拱桥成桥图片 * 钢管混凝土拱桥施工 第二组成员集体制作 钢管混凝土拱桥： 是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而能显著提高混凝土的抗压强度由于钢管的套箍作用，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度。同时钢管兼有纵向主筋和横向套箍的作用，同时可作为施工模板，方便混凝土浇筑，施工过程中，钢管可作为劲性承重骨架，其焊接工作简单，吊装重量轻，从而能简化施工工艺，缩短施工工期。 （1）钢管砼复合体具有强度高、延性好、质量轻、耐疲劳、抗冲击等 （2）与钢筋砼比，钢管砼省去支模、拆模等工序 （3）钢管相当于钢筋，具有纵向钢筋和横向箍筋的作用，既能受压又能受拉 （4）与钢筋砼比，钢管砼可节省材料约50％ 搭设拱脚支架 浇筑拱脚连续段 拱圈支架搭设 拱肋拼装 浇筑拱肋湿接缝 拆除拱圈支架 浇筑混凝土 拱肋段预制 支架方案选择 拱圈放样 钢管拱肋段的拼装一般在工地特制的拼装台上进行，该台为1/2 跨长，用混凝土制作。拼装时，先在平台上按设计轴线放样，设置限位基线平台，而后，放出吊杆或立柱及段间接头位置，并定出吊装时所需观测点的位置；拼装应先拱肋段，再次边段，最后拱顶段。同时，在吊杆或立柱位置按预先放好的大样位置画线开孔。每段拱肋在拼装台完成组拼后，再次检查验收，合格后移出拼装平台。在拱肋的加工过程中，杆件的温度变形、焊接的收缩、划线的粗细等均将导致加工的误差，因此，应在开工前做充分的技术准备工作。如设计工况、编制工艺等，对拱筒的筒体成型，运输单元的组装、焊接等制定详细的工艺要求和制作标准。对于拱肋的加工质量，在工艺保证的同时，对拱肋的外型尺及焊接质量进行重点控制。 拱圈和拱肋的放样 （1）以拱顶为原点，用经纬仪放出X-X及Y-Y两坐标基线及A-A、B-B、C-C、D-D等铺助线，并以对角线校核之。（2）按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内外弧线各预定点的纵横坐标，也可由计算用表查出这些点坐标。（3）以坐标基线及辅助线为基准，有经纬仪及钢尺（标准的或统一的）放出或者用细钢丝施出各预定点并量出加预拱度值后的各点。（4）用预先制作的曲线板将各点连接起来，即可绘出拱圈的设计弧线和加预拱度的弧线。曲线板按拱圈的弧线半径制作；当为悬链线弧的圆心角及半径可按公式R1= 计算。 （5）弧线绘出后，检