低成本钛合金熔模精铸工艺的研究.pdfVIP

·772‘ 中国科协第二届优秀博士生学术年会论文集 低成本钛合金熔模精铸工艺研究 肖树龙陈玉勇 孔凡涛 田 竞 (哈尔滨工业大学材料科学与工程学院) 摘要对低成本的耐热钛合金熔模精密铸造技术进行了研究，分析了细粉含量对涂料粘度与 型壳强度的影响；研究了氧化物陶瓷型壳面层与背层的热膨胀性质，对不同焙烧温度下型壳的显 微组织进行了观察，研究了型壳强度与焙烧时间的关系，并得出型壳的焙烧参数；进行了钛合金 样件的实际浇注，优化了浇注系统和浇注工艺，成功地浇注出了质量优良的高温钛合金导弹发动 机用进气道弯管铸件。 1 介绍 钛合金在工程上的独特优点，使其在化学、航空、海运和交通等工业领域有许多潜在的用途，如泵体、 叶轮、容器和发动机连杆等，既是航天技术的需要，也是推动铸造发展的重要因素¨-7]。由于激光快速制 模、近净成形和制壳技术的快速发展，钛合金的熔模精密铸造工艺的应用范围不断拓宽，现在已经广泛的 应用于军事、医学等方面阻12]，因此，熔模精密铸造钛合金有着广阔的发展前景。 2实验方法 2．1粉料的粒度级配实验 采用两种粒度为401Lm一50t．Lm的粉料和101．Lm左右的细粉进行粉料的粒度级配，找出最佳配比。粉 料的致密堆积能力对涂料性能有重要的影响，我们用致密堆积系数西村来表征致密堆积能力，测各种经过 优化级配粉料的致密堆积系数。 ①盯=岛／p， (1) 式中：成一粉料的致密堆积密度，g／m3 p，一粉料的真实密度，g／I113 用不同细粉含量的粉料制成分别制成粉液比(粉料与粘结剂的比值，kg／L)为2．2：l和2．4：1两种涂 料，测量其粘度。由于粘度对温度的敏感性高，因此，测量粘度室温都要控制恒定。本实验将温度控制在 20±l℃，每次测量三次，取平均值。 2．2型壳组织与性能实验 对不同细粉含量、粉液比制成的型壳进行抗弯强度实验，抗弯试样的制备过程：采用图l所示带有8 个凹槽的蜡模进行涂挂，每涂挂·层均将凹槽以外的多层涂料刮掉，直到涂挂至凹槽填满为止，最后～层 只挂涂料不挂砂。试样脱蜡后经llOoC保温2h烘干。试样厚度应为6±o．5mm。将制好的试样进行焙烧， 在9500C下分别保温1小时、2小时、3小时。将焙烧后的试样进行强度实验，实验仪器为万能实验机，加载 速度为56mm／min。分别从所朱焙烧面层与背层型壳上截取面15×10ram的试样作为热膨胀试样，热膨胀 实验在热膨胀实验机上进行，从室温加热到1100qc，加热速度为10K／rain。用扫描电镜观察断口和型壳焙 烧前后的组织。 2．3合金的浇注与表面质量 合金的熔炼在德国进口的ALD水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中进行，采用离心浇注方式，共进行了5次 离心浇注实验，其熔炼参数如表l所示。 制造科技 ·773· ■ 。I 》f一氏 崞、 I L 40 。 1 J l口口 o tq A A t口7q a) b) 图1制备试样的蜡模 3结果与讨论 3．1粉料的粒度级配对型壳性能影响 对多次测量的结果取其平均值，最后得到本实验所选用的耐火粉料的真实密度为3．392g／m3，并测得 各种经过优化级配粉料的致密堆积系数，如图2所示。从图2中可以看出细粉含量对粉料致密堆积系数 的影响：细粉含量为40wt％时，粉料有最