Ti-Al-N涂层的时效硬化及应用.pdfVIP

Ti-AI-N涂层的时效硬化及应用 陈利1，挂勇宰，-，王社权2，李佳2，王爱军1，李屏2P．H．Mayrhofers ’中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南，长沙，410083 2株洲钻石切削刀具股份有限公司，湖南，株洲，412007 “Dept．Phys．Metall．Mater．Testing,MontanuniversitfitLeoben,A．8700．Austria 木联系人：杜勇，E-mail：yongduyong@gmail．com Fax：0731-8710855；Tel：0731-8836213 摘要：用物理气相沉积(PVD)方法沉积的弧稳态面心立方结构coTiAIN涂层在高温卜．转变为平衡 配人，导致该转变发生需要人的形核功。此相变过程需要弧稳态的c．AIN作为中间过渡相米完成。 oC 丁真空-卜．处理在硬质合金基体上采用阴极弧沉积方法制备的TidAl66N涂层可增加硬度，改善涂层 刀片的切削性能。关键词：TiAIN涂层；时效硬化；切削实验 l引言 TiN涂层由于具有高硬度和低摩擦系数等优良性能，J．泛应川丁．切削刀具等领域。在TiN涂层 体系中加入金属元素(如Al、Cr、Zr等)可以进一步提高涂层的硬度和抗氧化性。据报道，TiAlN 层的首选¨引。TiAlN涂层的优势是其在切削过程中由于热颦的作川往涂层表面形成一层致密的、 粘结性强的Alz0。保护膜并阻J卜氧进一步扩散至涂层内层，从而具有抗高温氧化性…1。近几年米， TiAlN涂层的时效硬化现象越米越多地受剑关注肺’…。研究表明，TiAlN涂层高温卜．由丁相变引起的 时效硬化在切削过程中，特别是在高速切削过程中，起到非常关键的作刚。 2实验过程 测量涂层的硬度。连续切削不锈钢(1Crl8Ni9Ti)米比较退火前、后的涂层刀片的切削性能。切削参 数如卜．：切削速度v，=200m／s，进给速率f=-O．2mm／r，切削深度矿1．Omm。每隔三分钟测昔一次 后刀面的磨损量。当磨损量超过0．3mm时，认为刀片火效。 3实验结果和分析 退火前(称为沉积态)呈面心立方结构；700‘℃后退火的XRD图谱与沉积态的基本一样，随着退火 火温度上升至1100。C，析出的Ⅱ稳相c-AIN转变为稳定结构的h-A1N。同时，随着退火温度的升高， Co相的衍射峰强度增加，表明在退火过程中Co相向刀片表面迁移。 ’34．5 GPa增加到～35．6Gpa。这表明TiAlN涂层的调幅分解在700。C已经开始，但由丁．析出相很少 相c—Ti／(1N点阵错配引发的应变场阻止了位错的硬度而导致时效强化…，涂层的硬度增加剑’38．7 ．21． 的降低。另外，1100。C退火时Co相的表面迁移对硬度的降低也起剑了一定的作Hj。 于时效硬化引起的涂层的硬度增加导致了涂层刀片的耐磨性提高，冈此Th州A1札。。N涂层刀片在 700。、900‘℃退火后其切削性能提高。而在1100”C退火后切削性能降低是冈为涂层硬度’卜．降。 4结论 时效硬化导致涂层的硬度增加，并改善了涂层刀片的切削性能。随着热处理的温度升高剑1100‘℃， 析出的弧稳相c—AIN转变为其稳定相h-AIN，导致涂层的硬度降低及涂层刀片的切削性能的卜．降。 参考文献 【1】M．Uchida，N．Nihira，A，Mitsuo，k 【2】L．Chen，Y 【3】J．S．Koehler,Phys．Rev．B．2(1970)547． 61． 【4】A．A．Minevich，Surf．Coat．Techn01．53(1992)1 Lett．83(2003)2049， 91(2005)384． 一嚣c3．e心一J【￡”cgc一 34363840424446485052