PLC在熔模铸造生产中的组态应用.pdfVIP

The9thChina Association Foundry Congress PLC在熔模铸造生产中的组态应用 王明岩孙占新 东营市东胜精铸设备公司 摘要：本文结合熔模铸造工艺特点，就PLC(ProgrammableController)控制在熔 Logic 模铸造中脱蜡、蜡处理、蜡传输、射蜡工序的组态应用，提出有效的解决方法。此方案能 充分保证熔模铸造生产中从脱蜡至射蜡工序的高效、有序执行，仅供业内人士参考。 关键字：PLC熔模铸造脱蜡至射蜡智能组态人工成本 前言：熔模铸造在国内已有数十年的历史，但许多铸件生产企业的设备陈旧、落后，大多 采用手-J：操作，自动化水平低，对人丁依赖度程度高，产品质量相应的受人为因素影响较 大。己不能缓解激烈的市场竞争给产品品质、生产成本、人工成本等带来的巨大压力。究 其原因在于设备控制多采用传统控制方式，且不易于实现复杂控制、自动控制。这给熔模 铸造这个对工艺要求严格的生产体系带了诸多不利因素。 另外熔模铸造又是劳动力比较密集型产业，目前铸造企业用工荒日趋凸显，用]：成本 逐年增高，如何实现生产过程自动化、减少人工，是目前和今后相当长的一段时间内，所 有的铸造企业必须面对的问题，PLC技术作为现代工业的三火支柱之一，近年来在各行业中 的普及迅速，它的出现和运用使得自动控制变得简单易行。它与传统的控制方式相比，有 许多优势。l、PLC功能强大，可以实现复杂的控制功能。2、PLC可靠性高，抗干扰能力强。 已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。3、PLC易于实现网络通讯，可以与工控 机、现场控制设备及智能仪表等通过通信联网，实现分散控制，集中管理。通过合理的联 网、组态能实现对机械设备的‘r作状态和工作流程实施有效控制，这给生产管理和工艺控 制带来极大的方便。可有效的提高生产效率、降低人工成本、提升铸件产品的竞争力。 1、PLC在全自动智能射蜡机上的运用 蜡模生产是整个铸件生产中较为重要的工序，蜡模的质量直接影响剑铸件成品的质量。 为了有效解决蜡模的表面粗糙度、尺寸误差、流纹、飞溅等蜡模制作过程中常见的缺陷问 题，就要求射蜡机必须具备精确地控制蜡流的温度、射蜡的时间、蜡流的压力、蜡流的流 速等的能力。 使用OMRON公司最新的多功能机CPlH作为CPU单元后，其功能强大，支持四轴脉冲输 出，四组模拟量输入输出，可扩展性强。兼容多种现场总线，易于设备日后的升级、联网、 组态。 蜡液温度采用PID控制，正常工作后蜡液温度变化可控制在±0．5℃内。 蜡流压力和蜡流流量采用PLC模块、A／D转换元件、执行元件、测量元件构成的反馈控 制方式。从而达到压力和流量的分时精确控制。 PLC、删I(HumanMachine Interface)及其先进的传感器的配合使用使得在注蜡参数 控制实现数字化控制，使得铸造工艺工程师更直观的对设备进行控制，制定最优的射蜡参 数，并可存储在PLC的存储区域中。HMI对PLC的监控可保证设备的正常运行，还可做剑对 各种参数的实时监控，当蜡件出现质量问题时，铸造工艺上程师可直观发现问题的所在， 从而完善射蜡参数。 P 兰卜r：： 己) =———=叠：二 射蜡机压力调柑系统原理蚓 c玳射蜡机I作状态监拄阁 L l!竺!竺!!竺!!!!!!!!竺!!!!!!!!!竺竺 一 一