Φ2400氨合成系统的开发及应用.pdfVIP

20 11年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 J212400氨合成系统的开发及应用 石家庄正元塔器设备有限公司 掼耍，本文对班诧嘭霄型氨合成技术配套一避一出提温型流程氨合成系统逆行了介绍，对内 件的结构，特点做出患结。 1．概述 隶属于河北阳煤正元集团的石家庄正元化肥有限公司，成立于1998年，合成氨年产能力已经达 到24万吨，尿素年生产能力30万吨，同时每年副产甲醇8万吨。公司起点较低，在十几年的技术 改造过程中，充分发挥了集团公司的技术优势，利用原有设备和调配设备进行技术改造，为了节省 了投资，取得了比较好的效果。但是，厂区设备布置空间狭小，部分设备老化现象突出，制约了公 司的进一步发展。为此，2010年公司启动了“24．40”尿素项目，新征土地200余亩，委托河北正 元化工工程有限公司进行总体设计，主要设备(包括内件)制造依托石家庄正元塔器设备有限公司 完成，于2011年10月底进入试车阶段。该项目合成氨总体方案中原料气的精制采用高压醇烷化精 MPa，正常操作压力在 制工艺，氨合成与原料气精制取相同压力等级，高压系统的设计压力取22．0 20．0MPa左右，氨合成装置的设计能力为24万吨／年，高压醇烷化以净化为主。 JR型氨合成技术配套一进一出提温型流程和废热回收系统，是石家庄正元塔器设备有限公司的 专利技术，已在全国300多家化肥企业推广，年节能增产效益上亿元，曾获中国氮肥工业协会科技 进步一等奖、河北省科技进步奖、石家庄市科技进步一等奖，是氮肥协会重点推广产品，为氮肥行 业循环经济支撑技术之一。该项目选用DN2400氨合成塔，工艺流程重新进行了优化，节能效果更加 明显，本文对DN2400氨合成系统技术的开发应用、技术特点做初步的总结。 2．工艺流程说明 工艺流程见附图。 来自甲烷化工段的19．OMpa左右的新鲜气，经过新鲜气水冷器降温后，与从1。冷交换器出来的 热气混合后进入氨冷凝器，经氨冷凝器降温到一lO～一5℃进入氨分离器分氨，气体从氨分离器出来 4C，进入循 后进入1。冷交换器冷气入口，换热后的气体进入2。冷交换器冷气入口，换热后温度约28 回收器，生产0．4Mpa低压蒸汽(用于溴化锂制冷机组)，合成气温度降到180。C左右进入塔前预热 器，与入塔气换热。经换热后温度降至50～60C，进入l。水冷却器，降温至≤40℃后，进入24冷交 换器迸一步降温后进入2。水冷却器深度水冷(冷水来源于本工段的溴化锂制冷水)，温度降到20‘C 以下，之后进入14冷交换器换热后在分离部分分离出液氨，分氨后的合成气出1。冷交换器后与新鲜 气混合，进入下一循环。 3．主要工艺技术指标 3．1温度 合成塔壁温 ≤180。C一废热回收器出口气 一240。C 263 骠裂葵嵌 球爆杈繇繇*辎爿姑链}玉l『城匝夺醑H—oN