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玻纤复合材料在塑料管道系统中的应用 李恒裴殿亮 青岛恒瑞新材料技术有限公司 一、传统塑料管道系统的优势及性能的局限性 塑料管道系统具有如下优点：1、使用寿命长，一般为50年以上：2、耐腐 蚀性能好；3、不结垢、不生绣，卫生性能优良：4、重量轻，便于施工安装：5、 管壁光滑，水利学性能好；6、管道连接可靠，不易泄漏；7、节约能源，保护 环境。塑料管道系统的这些优势使其在管道市场中的激烈竞争中脱颖而出，成 为市场主导产品，代表了管道市场的发展趋势。 塑料管道按服役条件分类可分为输送高压流体(承受内压，要求提高环应 力)的实壁管和输送常压流体(主要承受外压，要求提高环刚度)的结构壁管。 无论是实壁管还是结构壁管，他们共同的物理力学特征是——均属柔性管，即 要求它们的轴向刚度相对较低。这也是塑料管道有别于陶管、水泥管、钢管、 其它金属管等刚性管的本质特征之一。 现有塑料压力管材(实壁管——如供水管、燃气管及PPR管等)从技术层 面上分析存在的不足主要反映在三个方面： 首先，表现在普通塑料管道承压能力有限。国家标准GB15558．1．2003《燃 气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》中规定：管道系统中允许 连续使用的流体的最大压力即最大工作压力MOP由下式计算得出： 2xMRs MoP= Cx(SDR一1) 式中：肘DP一最大工作压力，单位MPa； 置信下限oL血的值。单位MPa； oL凹一置信下限。标志材料性能，表示在内部压力下、20℃、50年的预测 的长期静液压强度的97．5％的置信下限的值。单位MPa； 288 c——总体使用(设计)系数。它考虑了未在置信下限oLcz,体现出的使用条 件和管道系统中组件的性能： SDR——标准尺寸比。管材的公称外径dn与公称壁厚cD的比(经圆整)。 压力MOP取决于SDR值的大小。 设管材的通流面积等于管壁的横截面积，并以此为管材设计边界条件。如 果管材的通流面积管壁的横截面积，则管材流通面积过小，工程上很难接受。 由几何关系，可得到：SDR=6．83；MOP=1．72MPa。 MOP=1．72MPa的承压能力远不能满足石油、天然气等高压流体的输送条件， 也不能满足水作为常压流体的远程输送条件。因为远程输水的扬程差和沿程压 力损失会造成数]、／IPa的压差。其实燃气管材现行工作压力仅为1MPa，使其使 用范围大受限制；从当今世界范围考察，仅是城市管网以及建筑物内采用塑料 管。塑料管在远程输水上更是派不上用场。 寸比SDR=11，公称壁厚e。=90．9mm。 T艺条件表明，由冷却条件决定的管材的挤出速度大致 聚烯烃的挤出自l-r 速度将是极低的。异常低的挤出速度必将造成管坯冷却中的下垂、缩松从而降 低管材的环应力。就现有的工艺技术手段而言公称壁厚e。=90．9mm的管材挤出 的PE管材生产，但壁厚较薄，一般不超过70mm，承压能力较低。换言之，PE 实壁压力管材很难实现大口径。 第三、管材材料成本高。依据MOP计算式，以材料为PEl00，公称外径血 9mm的燃 元，吨计算，该规格的管材每米材料费超过了2，717元。PEl00为石化产品。当 今世界能源危机，石油属不可再生资源，其涨价之势不可遏止，在此背景下， 289 PEl00价格必将随之上涨，从而继续推高管材产品价格。 二、玻纤复合材料的优势 单一的高分子材料其性能或者在耐腐蚀性、使用寿命方面，或者在抗磨性、 自润滑性方面，或者在强度、刚度等机械、力学性能方面，或者在其它方面显 示出令人惊异的优良特性，但都不会是十全十美的。所以世界各国工程界都在 进行复合材料的研究开发，力图综合各种材料的优良性能而避其不良性能，并 期望得出新的更优异的性能。目前，以高分子材料为基体的复合材料的研究方 向基本上是：一、金属与塑料复合材料，如铝塑复合、钢塑复合、铜塑复合等； 二、无机、有机复合材料，如钢渣、粉煤灰与塑料复合材料，这对于提高材料 的弹