ZDRH-2000智能润滑系统在莱钢高炉及应用.pdfVIP

ZDRH．2000智能润滑系统在 莱钢高炉的应用 柳希泉1王彩琴1陈铁军1薛开健2赵晖1张艳艳1 (1莱芜钢铁集团有限公司自动化部；2莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂。山东莱芜271104) 蔫要：简介在菜钢750高炉引入了一种智能型多点集中润滑系统，可根据现场设备需要对每个润滑点 给油量进行程序调整，以给油时同为主、循环时问为辅，既能保证设各润滑，又不会造成油脂浪费，很 值得大力推广． 关键词：智能多点集中润滑高炉 1 引言 高炉润滑油系统主要是对炉顶和热风炉设备进行润滑，润滑效果的好坏严重制约高炉 生产。现行的PW无料钟炉项结构。绝大多数为单设备作业，炉项设备在高速、连续运转， 设备一旦出现故障，对高炉生产的影响很大，会造成高炉慢风甚至休风。特别是气密箱、 料流阀、下密阀部位，由于设备复杂、润滑点隐蔽且多，～旦发生润滑故障，处理起来相 当困难。如润滑不良导致布料溜槽更换困难，气密箱使用周期缩短、下密轴封泄露、下密 传动轴吹损、行星减速机轴头泄露等故障．热风炉为高炉提供高质量的热风，主要靠阀门 的动作来完成，对阀杆的润滑尤为重要，一旦出现润滑效果差，就会从阀杆处跑风．莱钢 750高炉原来采用双线式集中润滑系统，原理图如图l所示。 图l双线式集中润滑系统原理图 由图I可发现双线式集中润滑系统有以下几个问题： ①润滑泵送来的润滑脂，直接送入各分配器向润滑点供油。但离泵近、背压低、阻力 小的润滑点首先得到供油，如其中有一处或几处受堵塞，只能通过观察分配器上运动指示 是否动作来判断。由于分配器安装的位置不宜观察，则很难发现。另外高炉生产中处于煤 气区域，设备的点检很不方便，点检人员很难做到在供油时去检查分配器运动指示杆。 ②润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响．给脂量和预 定量不相一致。容易发生过多或过少甚至中断的情况。 ③双线润滑系统把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点背压 不同．总管压力很难能调到一个合适的值，润滑泵经常会受虚假信号的影响而停止工作。 这些润滑问题．在生产中严重制约高炉的顺产．已不能满足现行设备对润滑的要求。 而且随着炼铁产能的急剧增加，设备的利用率越来越高，对润滑系统的可靠性提出了更高 的要求。由此引入了ZDRH．2000智能多点集中润滑系统，取代传统双线润滑方式。 ZDRH．2000润滑系统将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，使 设备润滑进入到智能化的新领域。 2 ZDRH．2000智能型润滑系统工作原理 智能多点集中润滑系统采用PLC智能控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过 一根主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始 是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油。因此每个润滑点的供油量都是可以根 据需要控制，且某一点有故障不影响其它点给油。 工作流程，首先启动电动高压润滑泵，待主给油管道压力升到设定值后，依次逐个打 开电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测。如有故 障及时报警。并且继续下一润滑点给油，直到所有润滑点给油结柬，系统进入循环等待时 间．等循环时间结束就开始进行下一个给油过程。 电动给油泵是电动高压润滑泵补脂用的。可以分手动或自动两种方式进行补脂。现场 每个润滑点都有编号，且和主控柜上相对应．有故障时便于查找。系统原理图如图2所示。 电动匀玎油泵I．—0电动润滑泵l l主控柜■一上位机电脑 压力传感器 夕过滤器 -夕过滤器吒：：少过滤器 …●…●● 根据需要 电磁ll电磁ll电磁l{电磁II电磁¨电磁lI电磁ll电磁 扩展润滑点数量 给油器lI给油器Il给油器lI给油嚣lJ给油器||给油器ll给油器ll给