磁脉冲铆接技术在树脂基复合材料结构连接应用.pdfVIP

114 NCCM一13复合材料——成本、环境与产业化 磁脉冲铆接技术在树脂基复合材料结构连接中的应用 许国康 (北京航空制造工程研究所，北京。100024) 摘要 本文分析了树脂基复合材料结构连接的特点及磁脉冲铆接的应 用优势，给出了磁脉冲铆接在复合材料结构上应用的示例及应用建议。 关键词 树脂基复合材料结构机械连接磁脉冲铆接干涉紧固件磁脉冲安装 复合材料，特别是纤维增强的树脂基复合材料(以下简称复合材料)由于具有比强度和 比刚度高、耐疲劳性能好、可设计性”1等优点，在航空航天、汽车、船舶等领域日益得到 广泛应用。尽管复合材料结构的整体化程度不断提高，但出于使用、安装和维修的需要，在 复合材料结构上仍存在着大量的连接问题，其连接形式既有复合材料零件之间的连接，也有 复合材料零件与金属零件之间的连接。作为整个复合材料结构的薄弱环节，连接问题的合理 解决对于复合材料结构的实际应用有着重要的意义。 1复合材料结构的连接特点及应用 复合材料结构的连接一般采用胶接、机械连接、胶接加机械连接的混合连接三种方法， 由于复合材料构件存在脆(对于碳纤维复合材料其相对延伸率O．5％～1．5％“1)、层间强度低、 抗撞击能力差的弱点，在完成复合材料结构的连接时，必须考虑上述特点。胶接连接是复合 材料结构中普遍采用的一种连接方法，胶接的优点是：不会因钻孔引起应力集中；连接效率 高、结构重量轻；抗疲劳性能好；能够获得光滑气动外形；密封性能好；与不同材料连接无 电偶腐蚀问题。胶接的缺点是：质量控制比较困难；胶接性能受环境(湿、热、腐蚀介质) 影响大，存在一定的老化问题；不能传递大的载荷，抗剥离性能差；胶接后不可拆卸。而对 于机械连接来说，其优点是：易于质量控制，安全可靠，强度分散性小；抗剥离能力强，能 传递大载荷；便于安装和拆卸。但复合材料结构的机械连接同时具有如下的问题：制孔和连 接件安装过程易产生分层、劈裂、碎屑等缺陷，影响连接强度；开：YLgI起应力集中，连接效 率低；需采用钛合金、不锈钢等耐蚀材料紧固件以避免连接接头的电位腐蚀，同时紧固件会 使重量增加。在复合材料结构连接中，机械连接主要用在承受载荷较大。可靠性要求较高的 场合；而当载荷较小、板件较薄、环境条件不恶劣时，宜采用胶接；而为了达到如下目的， 则应在连接设计中采用胶接加机械连接的混合连接形式：提高结构的破损一安全特性，增加 其承载能力和耐久性；胶接连接的维修；改善胶接的抗剥离性能。 从以上可上看出，同金属结构一样，机械连接在复合材料结构连接中占有非常重要的地 位。复合材料结构的机械连接包括铆接、螺接和特种紧固件(大底脚抽钉、环槽钉等)连接 三种形式。由于复合材料层问强度低，抗撞击能力差，通常认为，在复合材料结构进行铆接 时。不宜采用锤铆，应采用压铆；另外，为避免安装时造成钉孔分层，目前在实际复合材料 J复合材料配套技术 结构应用中大都采用间隙配合型的螺栓和特种紧固件。但是在复合材料的连接中，一定程度 的干涉配合可改善接头的性能，当相对干涉量不超过一定值时，在钉孔周边存在轻微的毛埽q状 分层，从而削弱了iL周边的刚度，减少应力集中，提高结构的疲劳寿命；紧固件与钉孔的干涉配 合还可提高接头的密封性能。美国原麦道公司通过大量试验指出“复合材料中的干涉配合比净或 松配合能获得更强的接头””’。随着磁脉冲铆接技术的应用范围日趋广泛，结合以上的情况，本 文就讨论一下磁脉冲铆接在复合材料结构铆接和干涉紧固件安装中的应用问题。 2复合材料结构的磁脉冲铆接及其应用 磁脉冲铆接又称电磁铆接，其电气原理如图1所示旧3，它利用电能一磁场能一机械能的 转换，应用冲击大电流技术获得瞬时冲击载荷作用于铆钉，铆钉在应力波作用下遵照金属材 料的动力学特性成形。 图1磁脉冲铆接示意图 F一升压变压器；卜整流器；卜电容嚣；K一开关；H_缓冲器；cI—镩枪线圈 C2～牧锻线叠或镝饭；T一应力被诲节器；R—讳钉；s_—试件；v一顶鼓或铆枪 磁脉冲铆接是一种铆接能量均衡分配的高能高速连接方法，较之锤铆对夹层的振动效应 大大降低，适用于铆接复合材料结构所用的难成形的钛合金、不锈钢、高温合金铆钉，同时 又能在铆接后铆钉杆和钉孔之间形成较均匀的干涉配合，