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梁板后浇带施工工法 目 录 1.前言 2 2.工法特点 2 3.适用范围 3 4.工艺原理 3 5.施工工艺流程及操作要点 3 6.材料与设备 8 7.质量标准 9 8.安全措施 10 9.环保措施 10 10.效益分析 11 11.应用实例 11 1.前言 后浇带是一种刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用梁支撑，使梁变成悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁根部出现裂缝支撑支撑梁的受力方式采用二次支模，模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土外凸。松散混凝土清除困难，尤其是碎小灰渣，致使清除不彻底，出现夹渣。.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。 2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。 2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。 2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。 3.适用范围 适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。不适用底板和外墙后浇带施工。 4.工艺原理 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 梁板后浇带模板安拆工艺流程图 5.2施工要点 5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。 5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。 5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。 5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：图5.2.2。 5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。详图5.2.3: 图5.2.3 5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm 木方通长加固。 5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。 5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。 5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。 5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。 5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。 5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。 5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。 6.材料与设备 6.1主要材料 15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢网6 人，后浇带混凝土浇筑6 人。 7.质量标准 7.1后浇带的模板，具有足够强度、刚度及稳定性。 结构名称 结构跨度（m） 达到混凝土标准强度的百分率（%） 板 ≤2 50 2≤8 75 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 100 模板安装允许偏差符合下表要求。项目名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 5 标高 ±5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 7.9后浇带的钢筋位置