球磨机厂家培训报.pptVIP

培训内容 球磨机方面：主要部件 液压系统 电控系统 安装调试 给料机方面：给料机原理 给料机安装调试 球磨机工作原理 电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质—钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将磨碎的合格物料送出筒体外。 球磨机主要部件 给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成 球磨机筒体 磨机筒体采用两段式，外翻法兰连接的结构型式，筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成 ,筒体用厚为50mm（Φ5.03×6.4m球磨机）和44mm（Φ4.27×6.1 m球磨机）的钢板焊接而成，焊接采用自动焊接 球磨机传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动。特点是工作平稳、冲击小、寿命长。齿轮组润滑采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油消耗量。 慢速驱动装置 慢速驱动装置由制动电机、行星减速器等组成 主要用于检修球磨机、更换衬板或停机时间较 长时以低速驱动磨机疏松物料。 球磨机液压系统 每台磨机配备一台稀油液压站 高压供油系统 低压供油系统 高压供油系统 高压系统向主轴承输入高压油，使球磨机主轴浮起,在主轴与轴瓦间形成具有一定厚度的油膜，降低球磨机的启动力矩，避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命 2台高压油泵组，1台工作，向球磨机的2个主轴承供油，1台备用 低压供油系统 由中空轴上部向下淋油，起辅助保护作 用，该系统也为小齿轮轴承提供润滑油 2台低压油泵，1台工作、1台备用 液压控制 油压控制 流量控制 油温控制 液位控制 滤油器压差控制 油压控制 油压控制由每个高压出油口设的2个压力传感器，共计4个，用于高油压的监控，分别控制备用油泵电动机的通电、超高压报警和球磨机启动。 低压供油系统设有1个压力传感器，用于对出口油压的监控 流量控制 低压供油系统中靠近供油点处水平安装4个数显的油流控制器来分别用于监控主轴承和小齿轮轴承供油流量。当油流值减少到一定值时，发出报警信号，延时20秒后备用低压油泵启动，工作油泵停止,油流恢复正常值时，取消报警信号；延时后若油流值没有恢复正常值,电气应发出事故报警信号。 高压系统的流量控制器是监控主轴承轴瓦高压腔供油量 油温控制 3个双金属温度计来监控， 1个安装在油箱上用于监控油箱内油温变化，对电加热器和油泵实施控制。 1个安装在油箱回油口附近，当此处的油温达到设定值(推荐值60℃)时，发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动。 1个安装在低压出油口处，当此处的油温达到设定值(推荐值55℃)时,发出油温超高温声光报警信号，或使球磨机停止转动 液位控制 监控油箱内的液位，当液面达到上限位时，灯光显示；当液面达到下限位置时，发出油箱油位低声光报警信号 滤油器压差控制 单筒网式滤油器上设有压差开关。当过滤器进出油口压差超过其设定值时，发出滤芯堵塞声光报警信号。启动备用油泵，同时停止工作油泵，同时应及时清洗或更换已污染堵塞的滤芯 球磨机电控系统 对主轴承和慢速驱动的控制 主轴承控制主要是稀油润滑站的油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站各参数检测及显示，包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段，电控系统配有相应的声光报警及显示，主轴承的测温及显示，给出联锁接点信号。 慢速驱动控制是在磨机旁设的就地慢速驱动操作按钮箱。 球磨机安装注意 中空轴与轴瓦 齿轮传动 液压站的安装 电源线（强电）与信号线（弱电） 鹤壁振动给料机工作原理 安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动 给料机组成 吊挂装置、减振弹簧、振动槽体（含耐磨衬板）、激振器、电机 两种给料机的不同 四达给料机振动方式是直线 ，振动电机直接作用于槽体，而鹤壁的给料机振动方式为圆振动，通过剪切橡胶后作用于槽体 给料机安装 电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，设备必须可靠接地；检查各联接处，特别是振动电机底