富氧助燃技术在玻璃工业上及应用.pdfVIP

富氧助燃技术在玻璃工业上的应用 江苏贝瑞特富氧科技有限公司 袁垫峰 玻璃工业是能耗大户，我国目前有玻璃窑炉数千座，热效率及热能利用率比较低，而且产品单 耗大：成本高，也可以说，玻璃市场的竞争大多取决于能源。因此，节能已成为窑炉改造的中心任务， 并已列入“十一五”国家节能环保的重点工程。 回顾我国玻璃工业的发展历史，不难发现，富氧助燃技术早在20世纪50年代初就有人提出过， 但鉴于当时制氧技术本身要消耗大量的电能，因此，这种技术与电助熔相比就有“多此一举”之嫌。 所以，在没有完全解决氧源问题前，用“电能一制氧一富氧助燃”的间接节能途径，不易为人们所接 受，到了20世纪70年代，随着新型聚合物的出现，制膜技术的提高，国外在富氧助燃方面做过大 量的工作，取得了许多可喜的进展，为该技术的推广应用打下了有利的基础。 一、富氧助燃技术在国外工业中的应用 早在1982年，美国、日本、英国、法国等国家就从事膜法富氧技术的研发和运用。他们从膜 材料、成膜技术、组件和装置等方面进行了产品试制、生产放大、流程设计、过程优化和燃烧应用 等研究工作，并进行了分析检测手段和分析仪器的开发等，最终开发出氧浓度为28％--40％富氧空 气，装置，产气量从几升，分至1000m3／h不同规格的产品，并进行了工业应用试验，在燃气、燃油 和燃煤的不同场合下试验，证实了30％浓度的富氧空气，即可用于工业助燃，其中用23％的富氧 空气助燃可节能10％一25％．到20世纪80年代末，日本相继有近20家大小公司推出了膜法富氧 装置。在富氧助燃方面，日本大阪煤气公司和松下电器公司合作，在钢坯加热试验炉、陶瓷烧成炉、 玻璃窑炉上进行了实际应用，并取得了良好的节能效果。美国一家玻璃厂把助燃空气的含氧量只增 到119t／d，灰泡数量下降40％，炉龄延长5．6个月。法国一玻璃厂在池炉上采用富氧助燃，使窑炉 下部火焰温度提高了100Oc，顶部温度下降了300C。产量由120t／d提高到150t／d。 二、局部增氧技术的基本特点 目前把氧气引入玻璃熔窑有氧气．燃料喷枪、空气．氧气．燃料喷枪、二次空气预混合和喷枪下局 部喷氧等四种基本方法。其中前三种属整体增气措施，后一种为局部增氧。 在设计一座玻璃熔窑的燃烧系统时，必须考虑以下5个因素。 (1)．将燃料的热能最大限度地传递到玻璃中； (2)．将燃烧的热能最小地传递到熔窑的上部结构中： (3)．燃料的燃烧只限制在炉内熔化区中； (4)．尽量避免火焰冲刷到耐火材料的表面上： (5)．燃料和助燃空气有效的混合，以减少烟道中因空气过剩而造成的热损失。 三、富氧助燃技术节能和治理污染的机理 1．提高火焰温度： 12l 富氧空气参于燃烧后，氮气量相对减少．从而使氧分子迅述地与可燃物湿台达到充分燃烧，使 火焰温度随着富氧空气中的氧分于比例的增加而提高，并加快了辐射．传导、对流三种形式的热传 宰。 2．加快燃烧速度 燃料在富氧空气中燃j尧速度加快的原因：是由于增加氧含量后+使火焰温度提高所致，如天然 气在氧气中的燃烧速度比在普通空气中的燃烧速度能提高10倍；燃烧速度的提高．导致燃料在炉瞠 内迅速完全燃烧。 3．降低燃料的燃点温度 燃点温度明显受到反应速率和热损耗的影响。富氧空气比普通空气有助于降低“燃点”温度的 特点，并增加火焰单位体积的热释放量。对于劣质燃科教粜电为突出 4减少燃烧后船排气量 使用含氧量为29％的富氧空气参加燃烧．与普通空气燃烧比较，当过剩空气系数a-I时，则排 气体积减少20％，其排烟热损失也减少20％．从而提高热效率而节能。 5增加热量利用睾 当加热温度为1300。C时用普通空气燃烧。其热利用率为42％．而用古氧量26％的富氧空气燃 烧则利用率增加到56％．随着加热温度增加，节能效果更显著。 6降低空气过剩系数 富氧燃烧能有效地降低空气过剩系数．使排烟热能损失犬幅度降低．从而提高窑炉的热效率而 节能 四、膜法富氧技术的原理． 膊法官氧技术研究成果是利用高分子材料的一些本征特性．如对不同气博分子具有不同的选择 渗透性能，以及高分子材料的特殊加工性能．科技人员将一些特殊的高分子材料研究加工成为具有 工业应用价值的气体分离膜和膜原件； 选用硅橡腔和与其相配伍的高分子材料，经特殊工艺加r或复台膜和膜原件，可以将空气中的