Cu时效硬化钢中Cu析出.pdfVIP

2005年5月 中国特殊钢年会2005论文集 Cu时效硬化钢中Cu的析出 杨才福张永权 (钢铁研究总院，北京100081) 摘要研究了cu在钢中的时效析出行为及其时效硬化规律。研究表明：400～700c|C的时效温度范围， 存在3种典型等温时效硬化曲线：(1)500℃以下时效，硬度随时间延长而增加；(2)500～550℃时效，硬度随 时间增加很快达到峰值，然后再降低；(3)超过600℃时效，达到时效峰值的时间缩短，峰值硬度也降低。时 效温度对cu的硬化效果起决定性作用。随时效温度的变化，存在时效硬化峰。1．5～2h时效时硬化峰值温 度约为500℃。在硬化峰值温度下，大量cu析出相在位错线和板条界上析出，析出相的颗粒非常细小，尺寸 小于5nlil，产生强烈沉淀强化作用。过时效状态下，cu析出相发生明显长大，析出相形态由球状颗粒转变为 杆状或短棒状，沉淀强化作用也随之减弱。 关键词时效硬化E—Cu析出cu时效钢 Cu在钢中能产生强烈的沉淀强化作用…。 了指导依据。但是，在各种具体用途的钢中，由于 利用Cu时效硬化技术，已发展了一类新型低碳、 合金元素的加入以及相变过程的影响，势必会对 高强度低合金钢种，被广泛应用于管线、造船、采 cu的析出及其沉淀强化作用产生一定的影响。 油平台、工程机械等工程结构H_3j。通过超低碳这方面的研究工作目前还比较少。本文采用等温 的合金设计，Cu时效硬化钢在低碳当量水平下获 时效处理的方法，研究了Cu在所开发的易焊接高 得了高强度、高韧性的良好配合。由于Cu时效硬 强度Cu时效硬化型船体钢中的时效析出行为，以 化型高强度低合金钢的突出优点，这类钢种的发 及时效工艺对该钢性能的影响，揭示了cu在钢中 展越来越受到人们的重视。 的作用机理及时效硬化规律。 cu在钢中主要依靠沉淀强化来提高强度。 1试验材料和方法 为了更好地了解cu在钢中的析出行为，人们对 cu的析出规律以及时效硬化作用开展了相应的 试验用钢取自75t转炉工业试制的cu时效 研究工作，这些研究工作主要集中在Fe．cu合金硬化型高强度船体钢。钢的化学成分见表l。试 系中H。]。基于这些研究工作，人们对cu在铁中 rflnl× 验钢经转炉冶炼+真空精炼后浇铸成250 析出动力学、cu析出相的变化及其强化效果有了 1 050 mnl连铸坯，然后被轧制成161TIIn厚的钢 较深入的了解。目前，人们对Fe—Cu合金系中cu 板，并经过910℃固溶+640℃时效处理。 析出相的变化规律取得了共识，其析出过程如下： cu过饱和固溶体一cu偏聚(cluster)一BCC表1试验用钢的化学成分／％ 结构Cu相一9R结构Cu相一￡．Cu相 C si Mn P S Cu Ni Cr Mo Nb Ti 在析出初期，cu在d．Fe中先产生偏聚，然后0．0460．300．600．0130．0031．19O．85O．810．19O．0200．015 长大成与基体保持共格关系的BCC结构cu相， 尺寸约2～3nrll。此时，Cu的硬化作用最大，达到 从工业生产的钢板上切下试样坯，进行了不 峰值硬度。随着析出相的进一步长大，BCC结构 同工艺的等温时效处理。原始钢板上切取的试样 cu相将转变为具有9R结构的Cu相。最后，析出先经900℃加热，保温1h后进行淬火处理。然 相的继续长大，9R结构的Cu相消失，最终转变为后把淬火试样在不同温度(cC)下400、450、500、 FCC结构的平衡￡．Cu相。 550、600、650、700进行等温时效处理，时效时间 上述关于Fe．cu合金中cu的析出规律的研 究成果为人们更好地利用Cu时效硬化