异型阴极焙烧启动方案（草稿）.docVIP

300KＡ异型阴极焙烧启动方案 1原材料准备 1.1焦粒的质量要求:煅后焦粒度1-3mm，配比均匀，一般焦粒铺设前均应过筛。铺设厚度为15-18mm。根据公司焙烧启动安排,焙烧所需原材料必须提前3-5天运到槽前。 1.2填充异型阴极表面凹槽碎电解质的质量要求：粒度3—5cm。 表1焙烧启动单槽原材料用量 项目 单位 焙烧装炉 启动 合计 阳极组（无保护环） 组 20 ---- 20 焦粒 t 0.8 ---- 0.8 电解质粉 t 8.5 20 28.5 电解质块 t 6 ---- 6 电解质液 t 8-12 8-12 Na2CO3 t 0.8 2.5 3.3 CaF2 t ≤0.2 ≤0.2 ≤0.4 液体铝 t ---- 16 16 氧化铝保温料 t 16 16 2挂极作业 2.1工具材料准备 扫把、栅栏式框架、木板、刮板尺、卡扳手、钢制风管、阳极卡具、粉笔等 2.2铺设焦粒和挂极 2.2.1首先用粒度为3—5cm的电解质块填补异型阴极表面凹槽，在填补的过程中阳极块要保证密实，上表面电解质块严格控制力度确保均匀，填充完电解质块后用焦粒灌缝填实，再用木板平铺、手锤敲打震实找平。 2.2.2把阳极大母线摆放在距最低限位50mm处(标尺的350mm位置),清扫槽膛,清除阴极表面所有脏物,并用压缩空气吹扫干净。必须严格检查,保证采用符合焙烧要求的阳极组,采用的焦粒粒度1-3mm,不得有过细和过大颗粒。 2.2.3阳极升降机构试运转一次正常后，将阳极平衡大母线停放在高于最低限位50毫米，然后开始铺焦粒。首先界定两列阳极的纵、横中心线,根据中心线确定整体阳极正投影的边界,界定出阳极的轮廓线,然后从A10、B10开始向A1、B1铺焦粒，铺一组阳极投影面积挂一组阳极，然后依次往下进行铺焦粒和挂极；铺焦粒时先沿轮廓线外侧放置栅栏式框架,把焦粒均匀撒在框架内,用专用工具刮平,焦粒厚度15－18mm,取出栅栏式框架后挂好阳极。 2.2.4安放阳极时不准将导杆贴大母线往下滑，避免挂伤母线。要将阳极小心放置在焦粒上，检查周边及四角是否压实焦粒上，再提起阳极，检查焦粒有无没有压实的地方，若有应将该处补料后，再次压上阳极，以保证阳极与焦粒紧密接触，焙烧时少出现偏流现象。 注意阳极导杆不能与大母线碰触,使阳极导杆在升温时能自由膨胀.以避免偏流现象的发生. 2.3安放热电偶套管 正常大修电解槽通常在电解槽两个端头的中心各放一个热电偶套管（由于专用套管价格高昂，一般用将一头焊死的镀锌管代替）,以便掌握焙烧过程中温度上升情况,热电偶套管斜放,下面封口不可与阳极或焦粒接触.或在槽膛中缝均匀埋设（2×3=6个φ10×890mm钢制热电偶套管），便于焙烧期间监测槽膛温度。 3装炉作业 3.1工具和设备：天车、软连接、一二级分流器、丝杆螺母、呆扳手、报纸、物料和阳极； 3.2铺焦粒、挂极完毕后，用废纸板将每组阳极的阳极块间缝侧面封堵； 3.3在人造伸腿上铺一薄层氟化钙0.2吨，然后砌电解质块高300mm、宽180mm左右的隔墙，隔墙与阳极碳块之间予留10-20毫米空隙。 3.4在人造墙内铺100毫米厚电解质粉，靠隔墙侧加纯碱1吨，后以电解质粉铺满，注意侧块内壁应铺一层氟化钙。其上全部加破碎后的电解质块至满槽(阳极组上表面以上1cm)，不能带保护环，以便观察钢爪发红情况。 3.5在电解槽中缝加30㎝电解质块，角部极中缝用50㎝厚电解质粉充填，可防止阴极和阳极底掌氧化； 3.6为了减少浪费、便于重复利用，中缝与间缝可用8毫米厚钢板侧条覆盖，上加一层电解质粉进行保温； 3.7安装软连接（在安装前应将接触面用丙酮擦试干净）； 3.8安装一、二级分流器（采用二级分流在原来的基础上多加一组）.一般情况下,一级分流器最好在通电前一天换完下一台槽当天的阳极后装好,以免影响正常生产。 4电解槽通电焙烧 4.1焙烧的目的：（1）预热阴极；（2）烘干槽内衬 4.2焙烧的方法：采用的是焦粒焙烧法，焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的煅后焦颗粒，其厚度为15-18毫米，电解槽通电后，焦粒层做为电阻体便在阴、阳之间产生焦耳热，预热电解槽，同时，阴极和阳极本身的电阻也产生热量，在其内部预热，达到焙烧的目的。 4.3电解槽铺设焦粒、挂阳极、装炉、安装软连接和分流器以后就可以进行通电焙烧，焙烧时间定为72－96小时，通电前应对电解槽上部结构的塑料胶管采取隔热保护措施。 4.4塞尔开关操作停电 4.4.1材料准备：塞尔开关、电解槽短路口所需绝缘板，绝缘套管，短路口备用螺栓，气割，扳手等工器具。 4.4.2人员准备：电解工、维修工、测量工、 4.4.3赛尔开关装好后，经检查具备操作条件时，在车间主任或工段长的指挥下开始进行电解槽停电作业，此项工作要求在15