热轧酸洗钢带油膜量测与涂油不均改善技术.doc

熱軋酸洗鋼帶油膜量測與塗油不均改善技術 Oil film Thickness Measurement Technology and Optimal Film Thickness on HR Pickled and Oiled Strip 郭 育 仁1 ■ 石 俊 超1 ■ 盧 智 仁2 ■ 蔡 炯 村2 ■ 陳 福 左3 中國鋼鐵公司　1冶金技術處　熱軋品管組　工程師 2軋鋼二廠　熱軋酸洗塗油線　工程師 3鋼鐵研究發展處　產品應用研究組　研究員 中鋼軋鋼二廠熱軋鋼帶酸洗塗油產線係使用靜電塗油機對酸洗完之熱軋鋼帶噴塗防鏽油，防鏽油膜的均勻性對鋼帶防蝕效果至關重要，塗油不均勻將造成鋼帶局部塗油量過多或不足。本文介紹中鋼採用反射式紅外線探頭，自行開發線上油膜厚度量測儀，用以自動量測及監控塗油品質，並偵測塗油不均現象。透過探討靜電塗油的機制與影響因子，採用田口實驗設計法找出塗油刀隙、高程、均佈輥材質較佳的操作參數，以逆向工程建立塗油刀的構造尺寸，並對刀隙的均勻性與供油元件進行改善後，有效改善塗油不均的問題。 關鍵字： 酸洗塗油、靜電塗油機、油膜量測、塗油刀 In order to avoid rusting on CSC Pickling and Oiling Line an antirust oil layer is coated on both sides of pickled steel by using electrostatic oiler. For a perfect protective layer, the critical factor is uniformity of the coating layer. This article describes a new on-line film thickness measuring technique developed by CSC. By using reflective infrared probe, this on-line system can measure and monitor antirust oil film thickness automatically. We thoroughly studied the electrostatic oiling mechanism and tuned the oil blade gap, level, oil wringer roll material to optimal condition. We successfully solved the uneven coating problem by using reverse engineering method to establish the dimension of the oil blade and improved uniformity of blade gap and oiler parts. Key words: Pickling and oiling, Electrostatic oiler, Reflective infrared probe, Oil blade 一、前　言 熱軋酸洗塗油鋼帶係以熱軋鋼捲經酸洗製程去除表面氧化鏽皮後，再於表面噴塗防銹油，供下游客戶直接分條、製管、衝壓、成形等，部份薄板甚至可取代冷軋鋼帶使用以降低生產成本，故廣受歡迎且市場潛力高，為中鋼重要之熱軋綠能與高品級產品。鋼帶表面上防鏽油膜的均勻性對防蝕效果至關重要，油膜厚度不均將造成鋼帶局部塗油量過多或不足。 對塗油品質檢驗，過去以攝影畫面監視、抽樣目視或以手觸摸感覺為主，判斷有塗油量異常時，則以手持式油膜計量測確認，上述檢驗方式無法即時提供塗油膜厚資訊，也無法作為後續製程調查依據。基於製程監控與實際膜厚量測需求，進行線上塗油膜厚量測技術開發，經陸續克服產線裝設空間限制、鋼帶拱起撞擊、檢測探頭污染及檢測資訊顯示不足等問題，成功建立了第1 部用於熱軋產品的防鏽油膜厚度量測儀。 本文主要介紹中鋼熱軋酸洗塗油線的靜電塗油設備、油膜厚度量測儀原理，並由量測結果發現塗油不均現象，進而探討成因與改善措施，達成降低油膜量變異目標。 二、塗油設備簡介 1. 熱軋酸洗塗油產線簡介 中鋼熱軋鋼帶酸洗塗油產線(POL)年產能為70萬公噸，酸洗速度為150MPM，成品鋼捲厚度為1.2~6.5mm、寬度為760~1575mm。生產流程如圖1，鋼帶於銲接機頭尾相接，再經酸洗槽酸洗去除氧化鏽皮，經切邊機切邊，經塗油機於鋼帶上下表面噴塗防鏽油，經油膜厚度量測儀量測鋼帶上防鏽油膜厚度，最後盤捲成為熱軋酸洗塗油鋼捲。 圖1　中鋼熱軋酸洗塗油產線生產流程示意圖 2. 靜電塗油機簡介 使用之塗油機為靜電式塗