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平幅预处理退考漂工艺流程设备组成的探讨 153 平幅预处理退煮漂工艺流程设备组成的探讨 顾荪南 上海太平洋印染机械有限公司研究所 hA要:探讨平幅退煮漂各种工艺流程，提出较合理的工艺设备组成 一 、月纽舀 : 平幅退煮漂联合机供纯棉、化纤及其混纺织物进行平幅退浆、煮练、漂白用，使织物具有良好的白度、平整 度、均匀性、润湿性等半制品指标。该设备是印染平幅前处理中的重要设备，此工序是各类织物染色、印花等加 工的基础，是它们质量的基本保证。随着棉纤维应用的范围和数量的不断扩大和增长，人们对纯棉服饰、装饰布 等需求的不断增加和提高，以及国际纺织品市场出口需要量的不断增长，面对国内外市场竟争又越来越剧烈， 如何生产高质、低耗、低成本的织物，是各印染厂全力追求的目标。但 目前各印染厂拥有的平幅前处理设备却大 部分比较陈旧，越来越满足不了所加工产品的质量和要求，迫切需要对老设备进行技术改造和更新。为此设计、 制造新颖、高效、优质、环保型的前处理设备，提供印染行业，是印染设备制造行业当前的重要任务。 二、预处理工艺要求及其设备组成: 1.预处理工艺对设备的要求 退煮漂联合机的设计通常是根据退浆、煮练、漂白三步法来设计配备，印染厂传统的预处理工艺，根据当时 的设备、化料、助剂等条件，大都是按三步进行的，工艺流程长，占地面积大，效率低，能耗大，成本高，而且环境 污染严重。随工艺和设备结构的改进和提高，以及化料、助剂等的改进和发展，使工艺和设备流程的缩短有了可 能性。 在国外早在20世纪50年代已开始有使用退煮漂一步法工艺的报导，至今已有进一步的改进和提高。如德 国寇司脱公司的Flexnip，瑞士贝宁格公司的Ben-Bleach,德国雷米许 ·克来韦费斯公司的Raco-Yet等均 已推出一步法工艺及其设备。从这些国外所推出和采用的一步法工艺中可知，要采用这类工艺和设备，必须基 龄工艺的优化，化料助剂的高效，设备功能的先进等前提下，否则一步法工艺就难以选用和实施。而且因为一步 法耗用的化料和助剂量较大，成本既高，又可能损伤纤维和织物的强度，最终导致经济性达不到要求。故而此工 艺目前来说推广的可能性就较小。 目前国内外常采用的是二步法工艺流程，即:退浆+煮漂合一工艺或退煮合一加常规漂白工艺。 从二步法工艺流程来看，不管是先退浆，或者是先退煮合一工艺，但首先都必须经浸轧退浆、煮练或氧漂工 作液，以及渗透剂等必要的助剂。由于进人预处理设备的织物有的来自纯棉坯布，有的来自烧毛后经轧碱灭火， 有的经冷轧堆置……，织物上附着的毛灰、杂质不少，有的坯布拒水性能不一样……等，所以欲使织物一下子吸 附进工作液是较困难的。为之除了依靠渗透剂的作用外，还必须依靠机械浸轧作用，将织物内部，包括纱线内、 纤维间和纤维内所含空气量，能在最短时间内被排除掉，代之以工作液;并使之带液均匀，带液量高，以改善由 于流程，工作液浓度增加，而对织物、设备和操作者本身带来的不利，同时带液量的增加既可满足工艺对汽蒸浓 度的要求，又可避免织物在蒸箱中产生折皱印。 对浸渍的设备90年代以前，一般退浆、煮练、漂白机都是应用74型设备2-3格MH501-504,MH508普 通平洗或低水位平洗多浸二~三轧来达到。当时因为涤棉化纤织物为主，纯棉织物少，尤其纯棉厚织物更少，即 使加工也都采用绳漂等工艺，所以平幅加工设备的同题不突出。包括当时由日本京都等引进的许多条预处理 线，浸演部分也仅2-3格低水位小平洗槽而已。90年代以后，由龄纯棉织物的发展，应用范围及质量要求的扩 大提高，尤其是纯棉厚重织物的大量增加，对浸渍更带来一定难度，74型的平洗槽已不能满足，需要提供高给 液装置和高效平洗槽来满足。但目前国内高给液装置成熟的尚不多，高效平洗槽如带松紧架在槽内的大容量平 洗，迥形穿布平洗，带压辊或别辊平洗··…等，一般还都是通过多演多轧来达到浸演要求，而且它们的形式也较 1,54 平幅预处理退煮漂工艺流程设备组成的探讨 多。 当织物经充分浸渍并带上足够工作液后便需立即进行汽蒸，一般在100C左右的温度下经45 90分钟左 右时间的堆置汽蒸，使织物纤维上附着的浆料、色素、天然杂质，如棉纤维中的果胶、腊质、含氮物质、棉籽壳等， 经物理、化学和机械的作用，得以充分的膨润、溶胀、水解、乳化、分散、皂化