提高石油化工企业余热利用及节能效率的新技术.pdfVIP

2013年8月 北京 纳米镍覆膜 纳米钯覆膜 纯铜板式换热器 不锈钢板式换热器 ——集高导热性、高抗蚀性、高阻垢 ——抗露点腐蚀纳米钯覆膜不锈钢 性能于一身的新型高效防腐抗垢 板式换热器及纳米钯覆膜防腐 纯铜板式换热器 技术应用 第一部分 新型高效防腐抗垢纯铜板式换热器 及纳米镍覆膜防腐技术 铜是金属元素中导热性能仅次于银 ，居第二位的材料，其 导热系数是不锈钢的23倍，钛的27倍（见表1 ）。但由于 铜的耐腐蚀性差，一直无法广泛用于传热领域（而传统的 黄铜、白铜等合金铜换热器都是以牺牲铜的优良导热性， 来获得一定的抗腐蚀能力，但仍无法适应海水等强腐蚀性 环境），造成工业领域换热效果差，大量低品位冷热源回 收利用效率低，浪费大。 现在德磊科技利用金属防腐的阴极保护原理，首创采用高科 技专利技术在纯铜基板片上复合高耐蚀非晶态纳米镍复合 材料，集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身，彻底 解决了纯铜材料做为换热器的抗腐蚀问题（见表2）。真 正实现传热领域的理想——1℃小温差快速传热。 传热系数：5800～6500 W/m²*℃ ● 高导热：充分发挥铜的高效导热性，导热速度快，效率高。能真正 实现1℃小温差快速传热。是低品位余热回收与小温差换热的最理想设 备——更多回收热量，帮您每天再多节省每1℃的热能和费用。 ● 膜强化传热：非晶态纳米膜表面光滑，表面能小，疏水性好，显 著减小了传热介质与板片间的滞流层，强化了湍流导热性。实验发现， 纳米镍覆膜铜板比裸铜板传热能力还要高5％。 ● 高抗腐：充分利用镍的高抗蚀性，且纳米镍覆铜板也符合阴极保护 原理，保持板片的整体高耐蚀性。经试验检测，其耐海水和cl离子等的 腐蚀能力与钛基本相同，远高于一般不锈钢。 ● 抗结垢：非晶态纳米膜使板片表面光滑，且强化湍流，使污物难以 滞留，阻止结垢生成；而且因导热快，板片温度低，也不利于结垢。长 期运行后，即便有结垢，也多属疏松的软垢，容易冲洗。保障系统长期 稳定运行，清洗工作和维护费用明显降低。 ● 小压力差：纳米膜的一个显著优点是超疏水性，能降低流体流动 时的摩擦阻力，比其他材料的板式换热器具有更小的压力差，降低输送 流体的动力消耗。 ● 高性价比：避免 “费用高”的简单评价误解。因为在相同工艺需求 下，与管壳式及其他材质板换相比，热转换效率和速率高；而相应换热 面积、占地面积、冷热源流量、流体阻力、结垢热阻力、热损失等都明 显减少。设备及附属基建投资、安装费、动力消耗、除垢维护等费用都 将大大降低。综合节能效果更明显，投资回报率更大。 ● 高效率创造高效益：做为热交换核心组件，能显著提高余热利用、 冷却系统、热泵和热发电等工程及整套设备的总体热效率，提高工程的整体节 能效果和质量，提高工程设计者和建设者的总体效益、水平和形象。 ● 提升热利用整体设计的安全性：利用其高效、耐腐、抗垢 性，可用于高矿化、易结垢、高腐蚀的污水、地热、海水、化工工艺等余热利 用和发电项目的热交换中间设备。在保障换热效率的基础上，充分保护安全指 数要求高的热泵和发电等重要设备免受高腐蚀和结垢影响。避免以往由于担心 换热器效率低，为追求系统效率，在结垢和腐蚀严重且无法排除的环境中，强 制取消中间换热器（让污水等直接进入热泵或发电等重要设备），以牺牲热泵 和发电设备的关键部件（如冷凝器、蒸发器等）的换热性能和安全性等关键指 标来获得其抗腐性和单一热效率的短效性方式。使热泵和发电等关键设备（如 冷凝器、蒸发器等）可以专注于采用更安全、更高效的热媒工质，以最高效的 换热器材料和方式，降低重要设备的复杂性和成本，提高系统的整体效率、安 全性、长久性和易维护性。为用户的长期利益着想，降低最终用户的维护、维 修成本和风险。 ● 应用领域：石油、化工、冶金、电力、建材、食品、造纸、纺织、 制药、锅炉、采暖、海水淡化、海水养殖等领域，涉及低压环境下液体 加热、冷凝、冷却、制冷等热交换过程，以及