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甲醇合成气等压缩机安装方案 编 制：叶树超 审 核：鲁松池 批 准：周宗华 中国化学工程第十一建设公司 目 录 1 编制说明 118 2 编制依据 118 3 主要工序的施工方法 118 3.1 基础验收 118 3.2 基础处理 119 3.3 设备开箱检验 119 3.4 机组就位初调整 119 3.5 机组各单机的检测、处理 119 3.6 检测项目 120 3.6.1 压缩机部分的检测项目 120 3.6.2 变速机部分的检测项目 120 3.7 蒸汽透平单元体定位 121 3.8 机组轴系对中 121 3.9 机组底座灌浆 121 3.10 油系统安装注意事项 121 3.11 工艺系统安装注意事项 121 3.12 机组油循环措施 122 4 质量验收依据 124 5 质量保证措施 124 6 安全技术措施 124  甲醇合成气等压缩机安装方案 编制说明 由于缺少相关技术文件与图纸，故本方案对施工内容的描述将是原则性和梗概性的，待具备相关的技术文件与图纸后，再编写详细的施工方案。 本方案以说明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施工方法等相关部分的技术资料。各工序操作细则及详细的技术资料等通过现场技术交底、质检卡及安装指导图等形式体现。 编制依据 1）内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目主装置招标文件； 2）《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ203—83； 3）《电力建设施工及验收技术规范》DL5011—92。 主要工序的施工方法 基础验收 基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20 mm 基础各安装平面标高偏差：±10 mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10 mm 地脚螺栓孔垂直度偏差：10 mm 基础各中心线间相对偏差：±5 mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。 基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表组件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项对象，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 机组就位初调整 分别将电机与压缩机单元体就位并进行初步调整定位，为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查电机和压缩机机座与其底座贴合是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平，并微紧地脚螺栓。 机组各单机的检测、处理 根据机组制造厂家及建设单位主管部门的要求，并视安装现场的具体情况，有选择性地对机组进行以下项目的检测处理。 检测项目 转子相对于前后轴承座基准孔的定心检测调整 转子相对于汽缸定心检测调整 汽轮机隔板定心调整 轴承组件各配合面的贴合检查、处理 径向轴承径向间隙及紧力的检测、调整 止推轴承止推串量的测量与调整 各部油档间隙的测量与处理 汽轮机各通流部分及汽封部分间隙检测、处理 压缩机部分的检测项目 检查压缩机转子零点位置是否与总装配图标示相符 轴承组件各配合面的贴合检查、处理 径向轴承间隙及紧力的检查、调整 止推轴承窜量的检测、调整 各部油挡间隙的检测、处理 压缩机各部气封与通流部分密封间隙的检测、处理 浮环密封部分的内、外浮环与对应轴颈的配合间隙 变速机部分的检测项目 轴承组件配合面的贴合检查、处理