数字化设计和制造1.ppt

单击确认，出现可视化刀轨对话框 4.确认操作 5.通用后处理 第2节 心型凹模的凹槽粗加工 1.创建面铣操作 1）开始创建操作 进入加工模块后，点击工具栏中“创建操作”按钮，进入新操作的建立。 2）创建凹槽操作 系统弹出“创建操作”对话框，进行设置 选择第一行第4个图标，设定为PLANAR-MILL。点击“确定”。 3）设置刀具参数 点击PLANAR-MILL对话框中“组”。 进行刀具的选择 点击“选择”按钮，进入刀具选择界面 点击“新建”按钮，进入刀具选择界面，选择第一行第1个图标，端铣刀。 点击“确定”按钮，进入刀具参数的设置界面，将直径改为16，其余默认。 点击该界面下面“显示刀具”按钮，操作界面中出现刀具轮廓，进行检查。 点击“主界面”按钮，回到主界面对话框 2.选择几何体 1）选择几何体类型 选取“部件”中的图标，再单击“选择”按钮进行部件几何体的选择，以设定加工边界的几何图形。 2）选择边界定义模式 弹出“边界几何体”对话框，更改边界选择模式“曲线/边缘”，将弹出创建边界对话框。 将材料侧选择为外部。 3）选择边界几何图形 移动光标到心型凹槽与上平面相交的某一条边线，此时边线会变色，单击左键选中这一条边线，此后逐条选择相邻的边界线，直至最后一条边界线。单击中键完成一个部件几何体的选择，将形成一个封闭的边界 4）设定底平面 在下图中选择“底平面”图标，第5个。 单击“选择”按钮，弹出“平面构造器”，偏置设置为“0”，选择凹槽底平面。 确定后，底平面出现高亮的三角形。 3.设置操作参数 1）设置操作参数 在“切削方式”下拉框中选择“跟随周边方式”；设置步进方式为“刀具直径”；百分比为“50”。 2）设置自动进退刀方式 单击“自动”按钮，进入“自动进退刀”选项卡 按下图进行参数设定 3）设置切削参数 a.点击“切削”按钮，进入“切削参数”对话框，按默认设置。 b.设置余量 选择“毛坯”选项卡，设置部件余量为0.3，其余余量全部设置为“0”。设定内公差与外公差为0.03 4）设置切削深度 点击“切削深度”按钮，进入切削深度对话框，设置切削深度定义类型为“用户定义”，最大为1.5，其余参数为默认值，单击“确定”按钮完成切削深度的设置。 5）设置安全平面 a.设置避让 单击“避让”按钮，进入下面界面； 点击“Clearance Plane-无”按钮，进入安全平面对话框。单击“指定”按钮，进入平面构造器对话框，偏置设置为“30”。在工件上方出现高亮的三角形。 6）设置进给参数 单击“进给率”按钮，进入“进给和速度”对话框，选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为600，选择“进给”选项卡，进行进给设置，设置进刀速度为50mm/分钟；剪切速度为250mm/分钟。 4.生成刀轨 1.生成刀轨 单击“生成” 按钮。弹出显示参数对话框；单击“确定”按钮，形成刀轨。 单击“确认”按钮，第3个图标，出现可视化刀轨对话框，进行刀轨检验 数字化设计与制造 大平台 1.产品的三维设计 2.工件分析 工件为某心型凹模，其下凹部位为一个心型的直壁凹槽，凹槽由6段相切的圆弧组成，上表面与底平面均为平面，形状较为简单，需要进行上表面的精加工和凹槽粗加工、侧壁的精加工。 3.工艺规划 工件安装 以底面固定安装在机床上。 加工坐标原点 x：工件的中心 y：工件的中心 z：工件的顶面 4.工步安排 由于工件的形状较为简单，故采用2.5轴加工方式进行加工。 由于工件没有尖角或者很小的圆角，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把16平底刀进行加工，避免换刀操作。 平面加工 凹槽粗加工 凹槽侧壁精加工 加工参数： 刀具转速为：600r/min； 进给速度为：250mm/min； 5.启动UG加工模块 6.选择加工环境 7.加工环境操作菜单 心型凹模的平面加工 1.开始创建操作 进入加工模块后，单击创建工具条上的“创建操作”按钮 。 2.创建面铣操作 对话框中进行如下设置： 创建刀具 组设置 刀具建立 显示刀具 选择几何体 1.选择面几何体 2.设置面几何体参数 3.选择面几何体 设置操作参数 1.选择切削方式和切削用量 步进：通常也称为行间距，是两个切削路径之间的间隔距离。 步进的确定考虑刀具的承受能力，加工后的残余材料量，切削负荷等因素。 步进选择“刀具直径”，表示切削步进设置方法为以刀具直径的百分比为步进定义方式。粗加工时，最大可以设置为刀具的有效直径的90%。 毛坯距离：表示工件上的毛坯的残余量，限定了开始加工的高度。 每一刀深度：用于指定在毛坯加工余量较大时各切削层的最大深度。当值为