角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计-镗φ180H7孔夹具设计.doc

XX学院毕业设计(论文) 角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日 角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 【摘要】 【关键词】：角形轴承箱；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。 本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对φ180这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。 目录 1 零件的分析 5 1.1 零件的结构分析 5 1.2 零件的技术要求分析 5 1.3 计算生产纲领，确定零件的生产类型 6 2 确定毛坯，画毛坯图 7 2.1 铸件尺寸公差 7 2.2 铸件机械加工余量 7 2.3 毛坯图 8 3 工艺规程设计 9 3.1 选择定位基准 9 3.1.1 粗基准的选择 9 3.1.2 精基准的选择 9 3.2 零件表面加工方法的选择 10 3.3 制定工艺路线 10 3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 12 4. 确立切削用量及基本工时 13 5 镗φ180H7孔夹具设计 42 5.1 研究原始质料 42 5.2 设计要求 42 5.3 夹具的组成 42 5.4 夹具的分类和作用 43 5.5 定位、夹紧方案的选择 45 5.6 切削力及夹紧力的计算 45 5.7 误差分析与计算 49 4.8 夹具设计及操作的简要说明 49 总 结 51 参考文献 52 致 谢 531 零件的分析 1.1 零件的结构分析 角形轴承箱是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。 1.2 零件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。 在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。 左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。 在尺寸图中，树视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。 主视图上标注为的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm 在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。 由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。零件的材料为HT200。 铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。 （一）零件作用 轴承座主视图 (1.1) 轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。 1.3 计算生产纲领，确定零件的生产类型 如附图所示为角形轴承箱，假设该产品产量为Q=5000台/年，n=2件/台，结合生产实际，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： 1 铸件应消除内应力； 2 未注明铸造圆角为R2 ~ R3； 3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷； 4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm