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技 术 交 底 单位工程名称 7#主厂房上部钢结构 交底人 日期 分项工程名称 钢结构安装 施工班组 (注：技术交底内容：1、施工准备. 2、操作要点.3、工程质量标准.4、安全注意事项) 施工准备 现场施工道路各项指标应满足构件运输要求，路面排水通畅。 24T塔吊轨道基底、钢轨铺设应符合吊车受力要求，塔吊负荷试验合格。 现场设办公室、工具棚各一间，现场敷设3×95+1×50电缆一根，供塔吊、电焊机、照明及小型电动工具用电，设配电箱三个，布置于A×5轴零米、B×5轴零米及固定端塔吊轨道处，BC列各层结构安装用电由小配电箱引至各层平台使用，塔吊电源采用630A空气开关控制，电焊机电源采用50A空气开关控制。 钢构件出厂应具有产品合格证明，钢结构连接用紧固件应随箱带有其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。高强螺栓应对其扭矩系数和预拉力进行复验，数试验报告，并进行复验，合格后方可使用。合格后方可使用，检查生产厂家出具的高强螺栓连接面抗滑移系数。 钢结构到货后要对其进行预检，预检工作对钢结构的吊装能否顺利进行非常重要，预检工作的到位与否直接影响工程的进度、成本。预检可以消除钢结构在制作和运输过程产生的偏差，钢结构吊装要根据预检数据采取相应的措施，将一些问题在吊装前消除，主要包括以下几个方面： a、设备到货后，检查设备到货清单与实物是否相符，然后检查设备编号与图纸是否相符，外形尺寸、螺孔大小和间距、焊缝剖口、节点摩擦面、连接附件是否齐全。设备外表有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。 b、检查钢构件有无弯曲、扭曲等现象，并做好记录。 c、检查螺栓、螺母、垫圈外观质量，应涂油保护，不得出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。 现场钢结构材质为Q345B，采用E5016焊条进行焊接，焊条应具有质量合格证明文件及检验报告。 钢结构吊装前，要对钢柱基础进行检查，包括：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置；用红油漆将定位线准确、显目标注于柱基上，各个定位线必须闭合，如有问题，及早处理。 操作要点 吊装前应将柱身清洗干净，在柱头、柱脚处标出定位轴线，根据第一节柱柱头设计标高，倒排出柱1米标高线，保证第一节柱柱顶标高一致。砼柱基上表面应凿毛至表面外露石子为止，同时保证二次浇灌层厚度不小于50mm，柱脚调平螺栓应调至计算标高并调平。 在吊装第一节柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。 钢柱均存在构件长、自重大的特点，钢柱吊装前应运输放至24T塔吊起重半径范围内，起重工在地面指挥，利用起重臂和小车协调作业，将其旋转吊起，但不得同时操作小车和起重臂。 吊装时需在柱子根部垫以垫木，严禁柱根拖地。在钢柱起吊过程中，应将堆放时的支点、柱脚部位用棉纱沾水清洗干净。 钢柱吊装用索具、示意图及验算见附表。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。在柱头、柱脚设钢丝绳配合倒链进行上述要求的调整，必要时使用20T千斤顶进行位移校正，要按规范规定的数值进行校正。校正后为防止钢柱位移，可在柱四周用10mm厚钢板焊接限位，待复校合格后，再紧固螺栓，待一层柱间钢梁全部安装校正完毕后进行柱脚二次浇灌。 钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，同时根据上节柱预检数据，对下节柱标高进行综合考虑；标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑和钢梁的安装。 在每一节柱子的全部构件安装完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利。 钢梁在吊装前，应检查柱、梁交接处标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。钢柱、钢梁连接处设吊篮脚手架，钢梁与钢梁连接处设ф16钢筋吊笼，便于施工人员进行螺栓连接操作。钢梁吊装时，必须设溜绳控制钢梁方向。 因钢结构支撑重量均在3～5吨之间，采用ф19（6×37+1）钢丝绳配合5T倒链进行吊装，采用倒链调整钢支撑角度，便于安装。 工程质量标准 构件进场质量验收进行外观、几何尺寸、合格证钢材的材质钢材材质的复试单无损检测报告证明检查柱、梁安装时，检查柱底下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，柱底板混凝土二次浇螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个安装过程中板叠接触面应