二工区T梁施工程序.docVIP

一：梁场场地的建设 1：规划好梁场的场地，根据预制T梁的数量及存梁量的时间确定其场地的大小，将其场地划分为生活区，钢筋房区，波纹管的加工区，水泥库房，制梁、存梁区，T梁装车区。 2：将其场地回填到桥台台背标高，设置为阶梯型，回填时需按照路基规范回填。注意在桥台处应该采用片石，使用挖机将片石埋于桥台背墙下（此处主要是架桥机的承重区），考虑到运梁炮车的位置，在炮车通过的地方应保证其在行驶中无阻碍，且场地合适。 3：开挖出龙门吊轨道、T梁台座基础，a龙门吊轨道的地基应采用碎石换填地基并进行分层夯实，每30cm一层，共三次换填夯实。换填完后做了10cm的砂浆垫层抄平，然后再做龙门吊基础。龙门吊基础一般设置为高50cm，宽150cm内置钢筋采用C25砼浇筑成型。两边需用水准仪抄平，且注意其基础的轨道纵坡在3%内 b台座的扩大基础一般高设为50cm，宽为100cm内置钢筋采用C20砼浇筑成型。张拉端在台座端部1m的位置超挖20cm，因为张拉T梁时的重力主要分布在此。 4：台座的制作，根据其设计预拱度用水准仪测出二次抛物线的弧形，确定台座的宽度、长度（设计T梁的尺寸决定）、台座的高度（30—35cm为了方便拆模）、台座的预埋管（对拉边摸）的大小应与侧模图纸对应， 台座与台座之间的横向间距以T梁翼缘板宽度加上2—3m为宜，台座与台座的纵向间距一般不小于8m。注意预留提梁孔。 5;注意台座与轨道的间距，考虑龙门吊是否影响提梁，考虑到打梁时灌车的通道宽度。 6:台座与台座之间用砂浆硬化，考虑其硬化后台座的高度，注意在中间设置排水通道及纵向坡度 ，台座与轨道之间的灌车通道用C25砼硬化，注意其硬化厚度、纵向坡度。如果硬化厚度过大，可以考虑在中间先填土在硬化。 7：台座顶面采用8mm钢板，与槽钢焊接固定在台座上（横隔板钢筋），（负弯矩钢筋） 1:确定T梁主筋的下料长度，在台座上面划出下马蹄的钢筋位置，划出横隔板的位置及开始变截面的位置。（注意下马蹄的数量137+72=209）此处应该注意前后横隔板中长。 2：在台座钢槽内安装止浆管，防止高频振动器振动时导致漏浆。 3：安装腹板钢筋，注意变截面处的腹板钢筋的形式。注意连续段主筋应该是两排，且下料长度为1.57m，注意在腹板钢筋上面安装石子垫石，防止浇筑的T梁露出钢筋格子印。 4：安装波纹管，注意波纹管的接头尽量不要在同一个截面上，检验波纹管的定位是否合格，注意波纹管的定位筋是否合格，检验其左右上下是否牢固。安装时注意型号，注意钢绞线的数量是否能穿入。 5：安装横隔板钢筋，注意一跨中T梁之间横隔板之间的连接是否能合上，注意翼缘板负弯矩的地方应该少两个横隔板的伸出筋，避免阻挡翼缘板处负弯矩钢筋的安装，注意连续段端横隔板处的预埋筋，注意边梁与中梁的横隔板主筋的区别，边梁只有一边有，且主筋伸入腹板内有15cm的弯钩，但是中梁没有,注意封锚端处的弹簧筋与锚圈是否能合上。还应该注意横隔板的横向伸出钢筋应该减短10cm防止吊梁时相互碰撞。 6:合边模与端模，合端模时注意前后端横隔板的中长是否满足要求，注意横隔板处、负弯矩处的模板是否严密不漏浆，合上模板后，注意端模处的圆形波纹管和扁形波纹管处涂上止浆胶，注意先把负弯矩处的扁形波纹管内的钢绞线穿入防止赌管。 7：加工负弯矩处的钢筋骨架，加工翼缘板钢筋，注意横隔板处的钢筋与翼缘板处的钢筋是否相冲撞，合理调整，安装翼缘板钢筋时注意左右伸出的钢筋是否整齐，安装负弯矩弹簧筋和锚圈。 8：安装伸缩缝处的预埋筋，边梁安装护栏预埋筋和阻水槽，低边梁还要预埋泄水管（4m/个），在距离两端80cm出安装吊洞，还有桥面的预埋筋，注意预埋筋的勾子方向，尽量避开腹板口处方便砼的浇筑。 9：安装翼缘板钢筋时，注意在模板外拉一条直线，按照直线调节翼缘板钢筋，确保其外漏两边钢筋在一条直线上。 10：安装主筋（25）注意其搭接长度，焊接情况，此处是受力钢筋一定要焊好。根据梁场确定其下料长度要求，注意梁底钢筋的保护层。 11：安装高频振动器，注意安装方式应该上下错开，还有对面模板上的振动器也应该错开。 三：模板的安装及拆除 1：在安装主筋前，台座钢板需涂脱模剂，保证脱模质量。 2：台座两侧安装止浆胶管，防止振捣砼时漏浆。 3：模板采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，接缝平整、严振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度脱模剂模板的加固每片梁拆完模后应及时进行凿毛，凿除连续端及接缝处砼表面，外露小石子，砼表面气泡及影响表观的缺陷，清除梁面松散砼，处理完后及时用土工布覆盖洒水养护砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣为了确保T梁底板、腹板跟顶板衍接无痕迹，采用从一端向另一端浇筑，水平斜向分层渐近式浇筑的顺序进行