普通机械加工工艺.docVIP

主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。 主要讲解以下内容： 第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第一章 切削加工的基础知识 1、钳工与机械加工 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。 2、零件表面质量的概念 零件几何参数： 宏观几何参数：包括尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数：指微观表面粗糙程度。 2.1 加工精度 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括： a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。 2.1.1尺寸精度 零件尺寸要素的误差大小。问：精度的高低与哪两个因素有关？基本尺寸和公差大小。 2.1.2形状精度 Φ25-0.0130 轴加工后可能产生的形状误差 形状精度指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。 2.1.3 位置精度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面。 零件精度等级及其相应的加工方法 2.2 表面粗糙度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 表面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。 评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙度符号的意义及应用 2.3 常见加工方法的Ra表面特征 3 切削刀具 刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素，刀具性能主要取决于两个因素：即刀具材料和刀具的几何角度 4.1刀具材料应具备如下五个基本特性： 1）高硬度：HRC60 以上; 2）高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破坏； 3）高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能，热硬性用热硬温度表示； 4）良好的耐磨性； 5）良好的工艺性和经济性； 4.1.1 常用的刀具材料 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得 常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。 4.1.2其它刀具材料 陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种（1） 天然单晶金刚石刀具 （2）