江苏省机电安装工程质量通病防治手册.docVIP

第1章 总 则 1.1目的 为了消除机电安装工程的施工质量通病，促进机电安装工程质量的不断提高，根据最近几年施工的现状和特点，特此总结以下方面，供同行的兄弟们参考学习。 1.2适用范围 本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。 本手册主要供机电安装工程的施工企业、工程监理等有关人员参考。 1.3主要内容 本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病，它们是： （1）建筑管道安装工程。 （2）建筑电气安装工程。 （3）通风与空调工程。 （4）电梯安装工程。 1.4编制依据 本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合机电安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编，本手册编写时尚无新版本，使用时，如与新版标准不一致，应按标准执行。 1.5使用要求 施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。 本手册虽然涉及机电安装工程四大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项技术，开展群众性的QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。 第2章 建筑管道安装工程 2.1管道支架及伸缩器安装 2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。 表8-1 钢管支架安装最大间距 管道公称直径/mm 最大间距/m 保温 不保温 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 (3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象 管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施 (1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 (2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图8-1。 图8-1 吊架倾斜安装示意图 (3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。 (4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 (5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷 1.现象 ∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。 2.原因分析 伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。 3.防治措施 (1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。 (2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。 (3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。 (4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输