纳米SiC颗粒增强铜基复合材料的制备和其性能研究.pdfVIP

四、有色金属粉末及制品 纳米SiC颗粒增强铜基复合材料的制备及其性 能研究 彭帮国1·3吴玉程1，3，4王文芳1·3王德宝1·3黄新民1’4尹延国2，3 (1合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥230009； 2合肥工业大学机械与汽车工程学院，安徽合肥230009； 3安微省粉末冶金工程技术研究中心，安徽合肥230009； 4安徽省有色金属材料与加工工程实验室，安徽合肥230009) 摘要本文采用复压．复烧式粉末冶金工艺制备了纳米SiC颗粒增强铜基复合材料．系统研究了纳米SiC颗粒 含量对所制备复合材料的相对密度，硬度．导电率及摩擦磨损性能的影响．研究结果表明：复合材料相对密度随着 纳米Sic颗粒含量的增加而呈现下降趋势；复合材料的硬度随着纳米SiC颗粒含量的增加而增加，但在超过3％时， 由于纳米SiC发生团聚，硬度增加趋势变缓；复合材料导电性能亦随着纳米SiC含量的增加而下降；当SiC颗粒含 量为0．5％．3％时，复合材料磨损率随着纳米sic含量的增加而下降，当sic颗粒含量为3％时，复合材料具有最低磨 损率，当siC颗粒含量3％时，磨损率反而随着纳米颗粒含量的增加而上升，表现为磨粒磨损，摩擦系数随着sic 含量的增加而持续下降． 关键词粉末冶金；纳米sic；铜基复合材料；硬度；摩擦磨损 O引言 开发高强度铜基复合材料遇到的首要问题是铜基材料的导电率和强度难以兼顾，即导电率高则 强度很低，强度的提高则是以损失导电率为代价的。目前，铜的强化方式主要有两种方式，一是在 基体中加入合金元素【】，通过合金化强化铜基体而形成铜合金，即合金化法，由于自身的局限性， 在保持铜的高导电性同时，对强度的提高有一定的限度，或者强度的提高是以牺牲导电性为代价的； 二是在基体中加入高熔点、高硬度的陶瓷粒子卜引，产生弥散强化，即复合材料法。复合材料法既能 同时发挥基体材料和强化相的协同作用，又具有很大的设计自由度，同时不会明显降低铜基体的导 电性，而且由于强化相的作用还改善了复合材料的室温及高温性能，成为研制高强度导电(热)铜基材 料发展的主要方向。 颗粒增强铜基复合材料的力学性能主要取决于铜基体、增强体的性能以及增强体与基体之间界 学稳定性与相容性非常重要，它关系到材料的制备和材料长期安全使用的可靠性；增强体与基体的 热膨胀系数差值也十分重要，由此引起的材料内部位错密度的变化和内应力场的变化对材料性能影 响很大。本文采用导热性能很高的SiC为颗粒增强体，主要因其同时具有较好的力学性能和适中的 热膨胀系数，且作为工业磨料其来源广泛价格较低，是一种常用的陶瓷颗粒增强相。 450 2011年尘田粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 1实验过程 首先采用机械台金化工艺首先制取cu．3w％cr复合糟束陋”1，随后在复台粉末中加入一定量的 纯铜粉，使之成分达到cu．1 2wt％cr，然后混台粉末在球磨机中在球磨10小时，最后加入一定体 积分数的纳米s·c颗粒(粒度为70珊，如图I所示)使复合粉末的最终成份分别为 C}I2wt％C十0 和 5v01％S1C．Cu-I2w蹦Cpl5v矾％SlC，Cu-l2wBn3vd％SIc c*1 2w％C}5v01％sic。将按以上成份配制好的混合粉末装入球磨罐中在行星式球磨机上混合均匀， 为使纳米slc颗粒均匀分布于基体中，首先经5小时干混，再加^一定量有机分散剂在液体介质环 境下经10小时湿混，最后将混合均匀的复合粉末烘干以去除有机分散剂。复合粉末在76哪40c 粉末压片机上采用700MPa压力压制成坯．然后采用氢气保护烧结．烧结温度850℃，升温速率 提高复合材料的相对密度。利用捧水法测量复合材料相对密度；采用Hvl．10A型低负荷维氏硬度计 测试复台材料硬度：采用FD．1℃．B导热系数测定仪测试复合材料导电(热)率。摩擦磨损试验在 口形貌和磨损面。 瞄1纳米sIc曩粒形貌 2结果分析与讨论 2．1复合材料的相对密度和硬度 材料相对密度随着纳米sic体积分数的增加总的趋