年处理4万吨丙酮-水连续精馏塔设计.docVIP

化工单元课程设计 题目： 年处理4万吨丙酮-水连续精馏塔设计 学 院 化 学 学院 专业班级 制药一班 学生姓名 学生学号 指导教师 设计任务书 一、设计题目 年处理4万吨丙酮-水连续精馏塔设计 二、设计条件 ⑴生产时间8000小时,处理量4万吨/年，进料含丙酮55% ⑵塔顶操作压力常压（绝压） ⑶塔顶采用全凝器，泡点回流 ⑷塔釜为饱和蒸汽间接加热 ⑸筛板塔精馏设计 ⑹塔顶产品丙酮浓度不低于98%（质量分率） 塔底釜液丙酮不高于1%（质量分率） 三、设计任务 ⑴完成精馏塔的物料衡算、热量衡算和设备设计计算及辅助设备设计选型计算。 ⑵绘制生产工艺流程图、精馏塔设计条件图。 ⑶撰写设计说明书。 目 录 摘要 1 第一章 绪论 2 1.1设计方案的选择 2 1.2流程设计 3 1.3主要设计任务 4 第二章 精馏塔的工艺设计 5 2.1产品浓度的计算 5 2.2平均相对挥发度的计算 6 2.3最小回流比的计算的适宜回流比的确定 6 2.4物料衡算 7 2.5精馏段和提馏段操作线方程 7 2.6逐板法确定理论板数及进料位置 8 2.7全塔效率的计算 8 2.8实际塔板数及加料位置的计算 9 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 10 3.1物性数据计算 10 3.2精馏塔的主要工艺尺寸的计算 16 3.3精馏塔流体力学校核 20 3.4塔板负荷性能图 23 第四章 热量衡算 28 4.1塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷 28 4.2公用工程的用量 30 第五章 塔的辅助设备的设计计算 31 5.1冷凝器和再沸器的计算与选型 31 5.2泵的设计选型 32 5.3回流罐的设计 34 结论 35 结束语 36 参考文献 37 主要符号说明 38 附录 40 摘要 本次化工单元设计主要是丙酮-水连续精馏塔设计，包括精馏塔的物料衡算、热量衡算、精馏塔工艺尺寸计算和塔辅助设备的设计计算。精馏塔设计中理论板数6块板，实际板数16块板，全塔效率为31.25%。精馏塔流体力学验证，证明了精馏塔可以正常操作。由漏液线、液沫夹带线、液相负荷下限、液相负荷上限、液泛线等画出塔板负荷性能图，分别得出精馏段和提馏段的操作弹性为8.25和4.364，精馏塔可在正常范围内操作。 关键词：丙酮-水、连续精馏、筛板塔、工艺设计 第一章 绪论 1.1设计方案的选择 1.1.1塔设备的类型 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的传质设备，根据塔内 气液接触构件的结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体一鼓泡或喷射形式穿过板上的液层进行传质与传热，塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两大类，工业应用以错流式塔板为主，常用的错流式塔板主要有以下几种： ⑴泡罩塔板 泡罩塔板是最早在工业上大规模应用的板型之一，有成熟的设计方法和操作经验。气体接触良好，操作弹性范围大，而且耐油污、不易堵塞。20世纪上半叶，随着化学工业、炼油与石油 化学工业的高速发展，在生产中大量应用着蒸馏、吸收等气液两相传质操作。 ⑵筛孔塔板 筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。在工业上实际应用的筛板塔中，两相接触不是泡沫状态就是喷射状态，很少采用鼓泡接触状态的。筛板塔优点：结构简单、造价低；气流压降小、板上液面落差小板效率高。 ⑶浮阀塔板 浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。浮阀塔板的优点是结构简单、制造方便、造价低塔板开孔率大，其缺点是处理结焦、高粘度物系是，阀片易与塔板粘结，在操作过程中会发生卡死等现象，使塔板操作弹性下降。 在本设计中采用的是筛板塔。 1.1.2操作条件确定 ⑴操作压力的选取 精馏塔操作可在常压、减压和加压中进行，精馏操作中压力影响非常大，当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不利；当压力减小时，相对挥发度将增加，对分离有利。但当压力太低时，对设备要求高，设备费用增加。因此在设计时一般采用常压精馏。丙酮-水系统在常压下相对挥发度较大，故本设计采用常压精馏。 ⑵加料热状况 泡点进料，q=1 ⑶加热方式 采用间接蒸汽加热，设置再沸器。 ⑷回流比的选择 选择回流比，主要从经济观点出发，力求使设备费用和操作费用之和最低，一般经验值为R=(1.1～2.0)Rmin 。 ⑸塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 塔顶冷凝温度要求不低于30℃，常用的冷却剂