管道排出还原剩余液镁工艺构想.docVIP

管道排出还原剩余液镁的工艺构想 管道排出还原剩余液镁的工艺构想 ——遵义钛业XXX 工艺改进的必要性： 镁法生产海绵钛的工艺中，还原阶段镁的利用率最多能达到67％，所以每次还原结束有33％的镁剩余，大约2.5-2.7t左右。这些液镁一部分游离于钛坨周围空间及钛块空隙中，一部分吸附于海绵钛的毛细孔当中，其中还包含800Kg-900Kg未排干净的氯化镁。这些液镁、氯化镁在蒸馏过程中，靠升温挥发被抽入冷端反应器冷却凝固，蒸馏的低恒温阶段主要是液镁的挥发过程，升温恒温过程约耗时20h左右；耗电量在7000kwh左右；由于大量物料转移，容易造成： 1.??? 大盖、反应器上端大量附着冷凝物，造成后期反应器清理的难度加大； 2.??? 物料的大量挥发（高恒温，高真空10Pa以上氯化镁开始大量挥发）也是造成蒸馏堵管的主要原因； 3.??? 真空系统也因大量物料挥发增加真空泵油的污染度，减少使用次数增加维护工作量； 4.??? 上个月出现的2炉次蒸馏结束氯化镁横管出现镁堵管现象，也与还原结束剩余液镁较多有很大的关系。 因此还原结束穿火后，蒸馏开始以前最大限度的排出剩余液镁和氯化镁，可以解决一系列的工艺问题，是十分必要的。 工艺改进原理： 还原穿火结束，在780-820度恒温状态下，由于底部封头处处于暂时中空状态，由于自重、正压的作用，恒温过程中液镁完全融化，游离状态的液镁、氯化镁向反应器下部空间移