高性能陶瓷创新工艺——陶瓷胶态注射成型技术.pdfVIP

维普资讯 生产与应用 文章编号：1001—9642(2006)05—0041—03 高性能陶瓷创新工艺 一 陶瓷胶态注射成型技术 黄 勇 ，龙月洋 (1清华大学， 北京 10001； 2隆成陶瓷材料研究所， 广州 511451) 【摘 要】：成型工艺作为制备高性能陶瓷材料及部 性差 等 。 件的关键技术，介绍黄勇教授创新提出的把胶态成型 使许多领域不敢涉足陶瓷产品。如果上述两个问 和 注射成型结合 的 “陶瓷胶态注射成型新工艺”。 题不解决，高性能陶瓷的市场就很难打开局面。 【关键词】：高技术陶瓷，胶态成型，注射成型，陶 瓷胶态注射成型 2 陶瓷注射成型技术的发展 成型工艺作为制备高性能陶瓷材料及部件的关键 技术，正不断取得突破性进展。 引 言 陶瓷注射 成型技术来源于高分子材料的注塑成 随着技术的进步 ，高性能陶瓷以其优异的耐高温、 型 ，借助高分子聚合物在高温下熔融 、低温下凝固的 高强度、耐磨损、耐腐蚀等性能和优点被广泛地应用 特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传 于工业 、国防、机械、石油、汽车、家用 电器等各个 统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形 领域 的候选材料 。 状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和 自动化生产。 国外某权威研究机构认为 日本在结构陶瓷研究之 起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂 所 以处于世界领先地位的主要原因之一在于陶瓷成型 与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料 ，然后装入注射 技术。因此成型工艺作为制备高性能陶瓷材料及部件 机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。 的关键技术，它不仅是材料设计和材料配方实现的前 该技术适合制备湿坯强度大 ，尺寸精度高 ，机械加工 提 ，而且是降低陶瓷制造成本，提高材料可靠性尤为 量少 ，坯体均一的产品，适于大规模生产 。对形状复 重要 的环节 。 杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是 由 1 高性能陶瓷产业化应用的困局 于含有大量的高分子粘结剂，使陶瓷坯体的脱脂成为 目前高性能陶瓷的应用面临的两大问题是陶瓷的 不可逾越难题 ，并且有毛坯易变形 ，容易形成气孔等 制造成本高和使用性能的可靠性差。由于陶瓷的制造 缺点。 成本高，从而导致产品的价格高，无法与金属及其复 陶瓷注射成型使用的有机载体包括粘接剂、增塑 合材料竞争，因此 目前只能用于一些特殊领域。 剂、润滑剂等。有机载体的选择重点考虑 ：体系内的 高技术陶瓷 由于硬度高质