提高机械加工生产率的措施.docVIP

提高机械加工生产率的措施 影响机械加工生产率的因素很多，其中比较重要的因素有：产品设计质量、毛坯成形方法、机械加工工艺及生产管理方式与水平等。因此，提高劳动生产率可从上述几个方面着手。 一、提高机械加工生产率的设计措施 设计时，在保证产品零件使用性能的前提下，应使零件结构具有良好的加工工艺性，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。这是设计人员在设计产品时应当首先考虑的问题之一。 （一）改善零件的结构工艺性 零件结构工艺性是指具有某种结构的零件的加工难易程度。它是评价零件结构优劣的技术经济指标之一。所谓零件的结构工艺性好是指在保证产品使用性能的前提下，该零件能用生产率高、劳动量少、材料消耗少和生产成本低的加工方法制造出来。 对于机械产品来说，其结构工艺性的好坏主要取决于组成它的零件数量、零件的加工质量要求和制造方法等。一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好；零件的表面几何形状越简单，其结构工艺性也越好；所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。 为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施： 1．提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化），尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性。 2．采用表面几何形状简单的零件，并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。 3．合理确定零件的制造精度和产品的装配精度。在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。 4．提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好。 表13-1给出了零件结构便于加工一些的实例。 表13-1 零件结构便于加工的实例 ? 改进前 改进后 说 明 ? 1 齿轮、螺纹、键槽加工都必须有退刀槽，否则引起刀具损坏。 ? 2 ? 盲孔和阶梯轴磨削时，若无退刀槽，不能磨出清角，影响配合及磨损砂轮。 ? 3 ? 钻孔时钻头的切入和切出口应为平面，否则钻头将因径向受力不均而易折断。 ? ? 4 ? 钻头无法达到加工位置，应使刀具轴心线到箱体侧面的距离为 ? ? 5 键槽、销孔尽量布置在同一方向上，孔口凸台高度应为同一平面，加工时只需一次安装和一次对刀。 （二）选择切削加工性能良好的工件材料 工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低削加工费用。 材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能就较差，反之则较好。 在实际生产中，常常采用热处理方法来改变材料的金相组织和机械性能，以改善工件材料的切削加工性。例如，对2Cr13不锈钢进行调质处理后，硬度可提高到28～30HRC，并降低塑性，使切削加工后零件表面粗糙度降低，表面质量提高。对高硬度的铸铁，一般采用高温球化退火，使片状石墨球化，以降低硬度，提高材料的可切削加工性能。 二、提高机械加工生产率的工艺措施 机械加工生产率在很大程度上取决于所采用的加工工艺和生产组织管理方式。采用各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的生产组织管理方式都可以显著地提高机械加工的生产率。 （一）?? 缩短单件工时 ⒈ 缩短基本时间的工艺措施 ⑴ 提高切削用量 增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。 近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通钢材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，在980℃仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。 高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。采用强力磨削，其速度可达60m/s。 提高切削用量的主要途径是采用优质的刀具材料、合理的刀具角度、合适的冷却润滑液和完善的加工设备等。 ⑵ 减少切削行程长度 减少切削行程长度也可以缩短基本时间。例如图13-1中采用三把刀具同时加工同一表面。 图13-1 减小切削长度 ⑶ 合并工步 用几把刀具对同一工件的几个不同表面、一把复合刀具对同一表面同时进行加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少了 (a) (b) 工序的基本时间。图13-2（a