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数控产业的前景与数字化技术的发展趋势 目 录 一、数控产业的前景 1.1、数控产业发展的基本情况 2 1.2、当前中国机床工具行业的形势及特点 3 1.3、当代数控系统发展的主要趋势—智能化、开放式、网络化 3 （1）数字系统的智能化与开放式 3 （2）数字系统的网络化 4 二、当代数字化技术发展趋势 2.1、数字化发展的现状 5 2.2、数字化技术的未来发展趋势 6 1、制造信息的数字化 6 2、网络共享 8 3、工业与服务型机器人 8 三、参考文献…………………………………………………………………………………8  一、数控产业的前景 1.1、数控产业发展的基本情况 中国自八十年代改革开放以来，国家对数控技术和数控机床的发展十分重视，通过引进技术和科技攻关，经历了“六五”、“七五”引进技术消化吸收、“八五”开发自主版权数控系统，“九五”的商品化、产业化，已为数控技术的产业化奠定了良好的基础，并取得了长足的进步。当前，中国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡，也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现已出现了一批能百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上，一些单项技术已接近国外水平。 中国主要数控机床生产厂共有100多家，其中能批量生产数控机床的企业42家(国有企业30家，民营企业5家，合资、独资企业7家)，平均年产80-150台，几家重点企业年产量可达1400-1700台；数控系统(包括主轴和进给驱动单元)生产企业共75家；但具有一定批量生产的企业8家。其中国有企业3家，民营企业2家，合资、独资企业3家；生产数控机床配套产品的企业共计300余家，包括下列八大类产品：机床辅助装置；机床通用配套件；机床液压气动；机床化工产品；机床电器；机床附件；机床工具系统；磨料、磨具。 ?? 图1-1数控镗床 长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。 　　国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。国内比较有名的是沈阳一机，大连机床，齐重，北京一机，上海重型机床，江苏多棱（现被新瑞并购），宁夏长城（现被新瑞并购），还有浙江海天，南通科技等常用的有：法拉科，三菱，西门子，兄弟，马扎克，海得斯康，哈斯，广数。数控车床 表1 2002年机床工具部分产品进口情况表 从行业总体看，中国机床工具行业正经历着自1992年以来最好的发展时期。从1999年开始的恢复性增长算起，工业总产值已连续4年呈两位数增长。去年，机床工业总产值548亿元，同比增长30%；进口44亿美元，出口6.84亿美元，增长10.04%。全行业利润13亿元，比去年同期增长3%。2002年机床工具部分产品进口情况见表1。 1.3、当代数控系统发展的主要趋势智能化、开放式、网络化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment