基于TOC的依单制造生产系统(MTO)-台湾赵智平老师.docVIP

基于TOC的依单制造生产系统(MTO)课程大纲 主讲：台湾赵智平 课程介绍 如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统？打造竞争力以： 降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量 缩短交货前置，准时交付 提升员工年产值、增加有效产能 增加营业额 如何结合TOC、LEAN与6 SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？ 如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？ 课程目标 理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱 理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费TOC生产解决方案DBR/SDBR，设计奔向精益生产的地图 掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构 参加人员： 企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士 课程时间： 共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） 课程大纲 什么是工厂运作的目标？ TOC生产管理体系的改进绩效 赚钱的策略地图 瓶颈的4种基本架构 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬 瓶颈单位时间产出T/CU 降低成本还是增加产出/收入为先？ 本量利分析 售价只要高于变动成本的启示 顾客 流程构面 供应链的QDC 订单执行资源规划 批量移转对出货时间的影响 快速且大幅压缩出货时间的方法 现金为王 如何在系统中释放现金 杜邦分析图 TOC财务指标 作业指标与财务指标的关系 评估投资报酬 产出会计_案例与讨论 限制理论简介 分割 利于管理？ 局部优化对整体的伤害 回归 流程 化繁为简_以杠杆点拉出价值 限制理论(TOC) TOC不同领域的应用 限制理论的四个假设 DBR生产系统的模型 DBR解决方案的目标 DBR解决方案的成就 建构DBR管理模型 Step 1确认_系统的限制(最弱的环节) 识别 鼓 为何 产出绩效 会低于我们所预期? 限制的类型 增加有效产能 提升生产力 Step 2剥削_充分利用系统的限制 生产排程的意义 在瓶颈获得最大的利润 瓶颈的排程 瓶颈排程_只有一台机台 瓶颈排程_有两台以上机台 考虑换线并批的问题 DBR生产系统的派工理念 瓶颈排程的排程戒律 瓶颈和非瓶颈的管理方法不同 DBR 短期内的改进绩效 Step 3全力配合_保护系统的瓶颈 在变异的环境下如何保证交期？ 制造周期效能 三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则 投料的节奏 非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律 非受限产能的管理_全力配合瓶颈 非受限产能的多余产能不是浪费 缓冲管理 追踪订单执行状态 缓冲原点及缓冲空洞 缓冲状态 缓冲状态的应用 如果缓冲长度不同时的缓冲状态 现埸改善重点的掌握 追查 缓冲空洞 的原因 调整系统的参数 缓冲空洞是系统稳定度的衡量 限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期 两个使系统有效维持的衡量指标 产出-元天-延迟(TDD) 库存-元天-等待(IDD) Step 4松绑_提升系统限制的能力 生意愈来愈好，产能不足‥ 什么是POOGI？ 提升瓶颈的方法 快速换模的四步骤 深入了解OEE设备综合效能 品质vs生产力 案例分享与讨论 Step 5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！ 市场限制 消除政策限制，创建竞争策略 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤 S-DBR S-DBR模型 计划负荷 交期审查 S-DBR 的两个必需条件 以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构 生产模型 基本设置 负荷审查 采购通知与投料通知 以缓冲状态当作生产看板 TOC、LEAN与6 SIGMA 6sigma、Lean与TOC的对比 精益思想(Lean Thinking) JIT的门槛 JIT和TOC之间的最主要不同点 超市 看板vs.缓冲 绳 整合TOC LEAN和6Sigma 价值流管理(VSM) 价值流 价值流图析是一个基本工具 填补现状到理想的差异 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤 定义系统 系统的目标 定义必须的条件 定义基本的衡量指标 定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色 定义非限制全力配合约束所扮演的角色 尽善尽美(Perfect)，不要停止！