塔式起重机安全操作规程.docVIP

塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机应按技术性能和出厂说明书的规定使用。 2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监督。 3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。 4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。 5、起重机必须安装行走，变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。 6、超重机不得靠紧架空输电线路作业，必须在线旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2米。 7、起重机的塔身上不得悬挂标语牌。 8、起重机使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术文件作使用依据。并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。 9、检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并处上固定好。 10、作业前重点检查： ①机械结构的外观情况，各传动机构应正常。 ②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。 ③主要部位连接螺栓应无松。 ④钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 ⑤供电电缆应无破损。 11、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。 12、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅，等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确定正常后，方可作业。 13、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转回另一方向。操作时力求平衡，严禁急开急停。 14、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近转道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m起重机距轨道端部不得小于2m。 15、起重机作业时，遵守以下规定。 ①进行起重机吊钩的升降、回转、变幅、行走等时，应呜哨示意。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉起重机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。 ③操作人员必须按规定的超重性能作业，不得超负荷起吊，特殊情况需超负荷时，必须有安全保证措施，经技术负责人批准，并有专人在场监护，方可起吊。 ④提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 ⑤两台起重机同在一条轨道上或相近转道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。 ⑥严禁用起重机斜位，斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的重物。 ⑦起重机升降速度要均匀，左右回转要平衡，严禁急快急慢和突然制动。回转未停稳前不得作反向动作。 ⑧起吊重物应绑扎牢固，对吊装过程中可能晃动的重物，应栓拉绳，细长和多根物件必须采取多点起吊，标有绑扎位置记号的物件，应按标明位置绑扎、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。 ⑨起重机起吊满荷或接近满荷时，应先将重物吊离地面30-50cm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物绑扎的牢固性，经检查无误后，再正式起吊。 ⑩起重机在雨雪天气作业时，应进行试吊，证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。 16、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。 17、遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机的露天作业。 18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。 19、作业后，应遵守以下规定： ①起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转至顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。 ②将每个控制开关拨到零位，依次断开各路可并，并闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。 ③锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另检缆风绳与地锚或建筑物固定。 ④工作休息时，不得将重物悬挂在空中。 ⑤每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定长度内断丝根数达到报废标准应及时更新。 20、塔机轨道的要求： ①起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠联结，轨道每隔6m设轨距拉杆一道，使用过程中轨道不得移动。 ②起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定轨距偏差不得超过其名义值的0.001%。 ③在纵向、横向上钢轨顶面倾斜度不大于1/1000。 ④两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4mm接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm。 ⑤距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。